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完整版建筑工程消防工程施工组织设计方案_建筑/土木_工程科技_专业资料

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完整版建筑工程消防工程施工组织设计方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。最新建筑工程消防工程 施工组织设计方案 目录 一、火灾自动报警系统 二、消火栓系统 三、自动喷水灭火系统 四、通风排烟系统 五、消防泵及附属设备 六、安全生产保证体系及措施 各分部分项工程的主


最新建筑工程消防工程 施工组织设计方案 目录 一、火灾自动报警系统 二、消火栓系统 三、自动喷水灭火系统 四、通风排烟系统 五、消防泵及附属设备 六、安全生产保证体系及措施 各分部分项工程的主要施工方法 一、火灾自动报警系统 根据消防工程标书的要求,本部分的施工包括除图纸上的消防暗埋管以外 的整个建筑所有的火灾报警及联动系统设备的安装以及有关的金属防火线槽 的安装及配线及管内穿线、模块箱及端子箱的安装、接线、调试和试运行。 其施工流程如下: 扫管及清查管路 明管敷设及线槽安装 清除管内杂物并根据深化图纸核对确定管路是否 畅通及到位 明管及线槽应符合防火要求 管内穿线及线槽布线 核对型号规格,管及槽内不得接头、被扣和打结等。 校线 模块箱及端子箱安装 接线及端子压线 现场设备底座 安装 线路检查 用摇表检查线路是否开路/短路/接地 标高、位置准确、固定牢靠 保证可靠连接 位置符合设计和规范要求 按回路/总线检查线路是否开路/短路/接地或电阻过低 控制设备安装 1.材料及设备报验 单机调试 a 调按试施验工收进度整理所有材料调设试由备局的部样到系本统或进样行 品、产品目录资料和装配图, 包括每种系统和控制屏的接线和控制图,报请雇主/项目管理公司审批。 b 电气材料进入施工现场前,应核验品牌、材料合格证、相关的检测证明、 报告等必备文件,并存档。 c 导线进入工地投入使用前,应核验导线的电压等级、截面、型号、颜色 等是否符合设计要求,如设计无特殊要求,应满足同一防火区内相同用途导线 的截面、型号、颜色等保持一致。 d 消防报警设备及其材料进入现场前,应核验生产厂家、产品型号、合格 证、国家指定的消防产品质量监督部门出具的产品合格检测报告,并确定为雇 主及项目管理公司认同的产品。 e 设备和材料安装前,还将向雇主/项目管理公司提交 a)每种系统的全套 电气原理图,包括内部和外部电路图;b)消防联动程序;c)设备操作说明等。 f 在工程进行中的适当阶段,要报送以下资料供雇主/项目管理公司审批 f.1 详细的设备和部件表和制造厂家的数据包括制造厂家的型式试验证 书及试验文件。 f.2 经协调的电缆路径图,电缆在电缆托盘/梯架上的排列图,电缆及电 缆托盘/梯架之固定方法等。 f.3 电缆直接接头和分支接头的安装方法。 f.4 对建筑及结构之要求。 2.管线施工 施工程序:管路清查――明管敷设――线槽安装——扫管――管内穿线 及线槽布线 2.1 管路清查:本工程目前图纸上显示的火灾自动报警管路采用管路预埋 方式,由总包施工,进场后,我公司将根据雇主批准的深化图纸,派专人与总 包协调并配合总包进行预埋,以确保预埋管路正确;对总包已完成的预埋管路, 我公司将仔细核对图纸,确定管路是否到位,并用钢丝试穿管路是否畅通。 2.2 明管敷设:本工程中预埋不通以及总包未预埋的消防线路采用明敷金 属管,明敷管路须刷防火漆。本工程对明配管的管材、配件以及配线盒的要求 有:电线管必须为符合 BS4568:第一部分,4 级厚规,热浸镀锌焊接钢管,电 线管配件须符合 BS4568:第二部分之要求;挠性电线管及配件必须符合 BS731: 第 1 部分,并须为镀锌防水型;圆形电线管盒须为锻铁制,具有长内螺纹管口, 供连接 20 毫米及 25 毫米电线管之接口,明装系统采用浅型盒,电线管盒内须 有一个固定于底部的黄铜接地端子;32 毫米直径及以上的电线管须使用长方 形的深度不小于 50mm 的铸铁盒,其大小尺寸须能使穿入电线管内最大尺寸的 电缆得以拉出而不致使电缆过度弯曲,盒盖须与盒体为同样等级以黄铜螺栓固 定,配线盒须按电线管径之要求钻孔;固定电线管之鞍形夹须为锻铁制,专为 明装固定电线管而设计,使之距表面约 10 毫米;电线管与配线盒、出线盒之 连接须用连接管箍和六角公螺纹套筒;挠性电线管须外包阻燃的 PVC 护套并装 置黄铜镀镍的联接器,联接器拧入挠性管及电线管中,联接器必须稳固于金属 管上避免分开而使电缆暴露受损。 明管敷设的施工程序为: 施工准备 →确定盒、箱及固定点位置→ 预制 加工管、支架、吊架 →支架、吊架固定→管线敷设及盒箱固定→ 变形缝处 理 → 地线跨接 ? 明管敷设的基本要求为:管道排列必须做到横平竖直,转弯的地方采用过 线盒方式,尽量避免使用弯管,一个过线盒的水平汇管根数不大于 4 根, 明敷管道在安装前要进行防火处理。管路在 2m 以内时,其偏差应在 3mm 以内,全长偏差不允许超过管子内径的 1/2;管道连接采用管箍丝扣连接, 明敷电线管内应预穿好钢丝; ? 测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先现场放线测量,测出盒、箱 与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出 直线,确定用以牢固管路的鞍型夹的位置,固定间距不得超过 1.2 米,在 多条电线管平行敷设时,须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。 ? 预制加工: a) 根据图纸,在现场放线测量,在图纸上标出每段管道的长度、编号以及 支架的位置及尺寸。 b) 管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好 尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮 锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 c) 管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相 应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却 液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰 d) 支架采用扁铁或角钢焊接加工,其规格不小于:扁铁 30×30mm,角钢 25×25×3mm。 ? 支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用 胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢 结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。 ? 管路连接 a、必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管 箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于 2 扣; b、管路超过 1
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