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大乐时时彩分析方法,04压缩工区岗位标准_音频/视频技巧_PPT制作技巧_实用文档

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大乐时时彩分析方法,04压缩工区岗位标准_音频/视频技巧_PPT制作技巧_实用文档。04 压缩工区岗位标准 1、压缩工区安全考核员岗位标准 ................................1 2、压缩工区技术员岗位标准 ........................


04 压缩工区岗位标准 1、压缩工区安全考核员岗位标准 ................................1 2、压缩工区技术员岗位标准 ....................................2 3、压缩工区净化班长岗位标准 ..................................3 4、粗脱硫主值岗位标准 ........................................4 5、精脱硫主值岗位标准 ........................................5 6、变压吸附主值岗位标准 ......................................6 7、脱硫循环水巡检工岗位标准 ..................................7 8、精脱硫及变压吸附巡检工岗位标准 ............................8 9、熔硫配液工岗位标准 ........................................9 10、粗脱硫巡检工岗位标准 ....................................10 11、压缩工区压缩班长岗位标准 ................................11 12、6M40 副值岗位标准........................................12 13、4M32 副值岗位标准........................................13 14、循环气压缩机 2D32 运行工岗位标准 .........................14 15、6M40 主值岗位标准........................................15 16、4M32 主值岗位标准........................................16 17、压缩工区主管岗位标准 .................... 错误!未定义书签。大乐时时彩分析方法 1、(压缩工区安全考核员)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 中专以上学历。 1、安全、煤化工相关专业,安全管理人员资格证、安 全操作上岗证、压力容器作业证。大乐时时彩分析方法 2、 中级以上专业技术职称、高级工以上技能等级。 3 、有三年及以上相关工作经验,一年以上同等职位管 理经验。 4 、技能技巧 4.1 必须熟知工区各系统的工艺流程、操作规程、安全 规程。 上岗资格证及(任 4.2 及时的准确的判断生产过程中出现的问题,并提出 职条件) 岗位人员 1 基本要求 解决问题的办法。 4.3 当生产过程中出现事故时有组织人员全力处理的 能力。 4.4 对日常生产过程中检查工艺纪律执行情况和安全 生产情况。 4.5 会使用各种工具、电脑。大乐时时彩分析方法 4.6 及时传达公司、工区的各项指示和落实情况。 5、 工作认真负责,有较强的团队意识和协作精神。大乐时时彩分析方法 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心血 管疾病。 职业禁忌 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失(500、 1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听阈)>25dB;各 种能引起内耳听觉神经功能障碍的疾病。大乐时时彩分析方法 3、癫痫、色盲;明显听力减退。 1、服从压缩工区主管领导,认真完成交给的各项工作 任务。 2、负责本工区各项安全管理工作。 岗位职责:负 3、负责组织、监督、检查本工区对安全规章制度的落 实情况。大乐时时彩分析方法 2 责压缩工区的 掌握本岗位职责, 4、负责本工区大、中修项目现场的安全工作。大乐时时彩分析方法 安 全 管 理 工 并进行岗位描述 5、负责本工区动火管理工作,协同组织安全防火检查。大乐时时彩分析方法 作。 6、负责组织本工区各类事故的调查处理工作,并提出 防范措施。 7、负责对本工区新来学员、实习的学员进行安全教育 和考试,学习国家有关安全生产的方针、政策、法规。 8、负责本系统所属设备维护、保养检修工作,保证设 备处于良好状态。 9、每月月底向直接上级汇报上月工作情况,并听取直 接下级上月工作情况对其进行评定。 10、负责文明生产工作,保证本系统所属设备和工作场 所清洁。 11、贯彻执行公司的各项规章制度,传达上级指示和有 关文件精神。大乐时时彩分析方法 12、完成上级交给的各项临时性工作任务。 1、检查安全设施及设备运转情况; 能够按照岗位规程 操作 2、时刻关注用气压力、温度变化,及时调整工艺参数。 3、认真检查各管道阀门无泄漏; 4、严格控制工艺指标在规定范围内; 5、认真填写相关记录,打扫岗位卫生。 危险有害因素: 1、安全设施不完好造成安全事故; 2、检修或运转设备时误操作造成人身伤害; 3、劳保用品使用不正确造成人身伤害。 4、高温高压水及蒸汽泄漏,造成的烫伤。 熟悉本岗位的危险 5、厂房内的地沟、箅子板、楼梯人员行走不注意造成 有害因素及其预防 人员伤害; 措施 6、误操作造成人员伤害和设备损坏。 预防措施: 1、 通过定期检查检修确保安全设施的完善。 2、 加强安全教育及票证的管理力度。 3、 培训职工正确使用劳保用品。 岗位知识和技 3 能要求 4、 加强放渣监护及设备的消漏工作。 关键控制点: 1、转动设备的油位、轴承温度; 熟悉岗位关键控制 2、冷却水压、循环油压、冷却水温度、主轴承温度 、 点和主要工艺参数 循环油温、机身油位。 的控制 3、气体压力、气体温度。 主要工艺参数: 见操作规程。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能 会操作、维护、排除故障 熟悉应急处置措施 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方 法。 2、熟知应急通道,应急照明位置。 3、熟知紧急泄压及停炉措施。 4、熟知相关的应急预案。 严格按操作规程作 严格按规程执行相关操作。 业 执行作业审批 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求。 交接班制度 按标准化交接班程序执行。 4 行为安全要求 禁止各种不安全行 为和无关作业行 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 为,不具备安全作 措施不完善严禁作业。 业条件杜绝作业 1、 检查油系统有无漏油、渗油否有渗漏;声音是否 生产设备的检查、 异常;叶轮是否磨损、机体有无振动等。 维护 2、 本体管道、阀门有无泄漏。 3、 安全设备、设施是否正常投用。 工艺数据报警、设备防护罩、静电接地、警示标志、 5 装备防护要求 安全设施的配备 安全通道、应急照明、阻火器、防油(火)堤、防 爆墙(门)、安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆 破片等。 个体防护用品的配 工作服、耳塞、手套、安全帽、口罩、护目镜等 备和使用 妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换。 应急器材的配备和 会正确使用灭火器、消防栓等消防器材。 使用 6 作业场所安全 作业环境中噪声、 严格按岗位上毒物周知卡执行,作业场所噪声不大于 要求 有毒物质符合国家 75dB,大于 85 dB 时佩带耳塞,设法减少设备的震动及 和行业标准 加隔音罩。 作 业 现 场 清 洁 卫 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不 生、工具物品定置 堆放杂物。 摆放,安全通道畅 通。 各类标识和标志醒 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 目 明确当班工作任务 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 安全管理目标 见《安全生产责任制》。 强化岗位培训 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 2、 《安全管理》、 《安全技术》、 《安全法律》 《安全案例》。 7 岗位管理要求 开展隐患排查,加 1、作业时认真履行岗位职责,详细填写记录。严格执 强安全检查 行隐患排查整改制度。2、执行《三查除》制度, 加强事故预防和事 严格执行事故事件管理制度及作业风险分析、控制规 故风险控制 定。 防范措施落实到位 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 全状态,作业时要落实防范措施到位。 推行劳动竞赛和绩 1、 积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 效考核 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积极 及时掌握岗位工艺变化并查找原因,做到根据生产的不 9 改进措施 改进工作措施,优 同需要,环境的变化等及时调整优化。根据发现的问题 化工艺操作 提出合理化建议。 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工 结合本岗位的特点 作。要求其他岗位人员不得随意操作不属于自己的设 10 其他要求 提出的其他岗位安 备,以免造成机泵损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所 全生产要求 涉及的危险化学品的物理、化学性质。定期培训员工。 2、(压缩工区工区技术员)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 大专以上学历(理工科)。 1、煤化工相关专业,安全操作上岗证、中级以上专业 技术职称、特种作业证。 2、有三年及以上化工相关工作经验,懂压缩和汽轮机 者优先录用。 3、技能技巧 3.1 必须熟知甲醇生产工艺及操作特点,工艺流程、操 作规程、安全规程。 上岗资格证及(任 3.2 及时的准确的判断生产过程中出现的问题,并提出 职条件) 解决问题的办法。 岗位人员 1 基本要求 3.3 当生产过程中出现事故时有组织人员全力处理的 能力。 3.4 对日常生产过程中检查工艺纪律执行情况和安全 生产情况。 3.5 会使用各种工具、电脑。 3.6 及时传达公司、工区的各项指示和落实情况。 4、 工作认真负责,有较强的团队意识和协作精神。 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心血 职业禁忌 管疾病。 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失(500、 1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听阈)>25dB;各 种能引起内耳听觉神经功能障碍的疾病。 3、癫痫、色盲;明显听力减退。 1、协助主管做好工艺技术管理工作及工艺指标的执行、 2 岗位职责:负 掌握本岗位职责, 监督、实施。 责压缩工区的 并进行岗位描述 2、根据公司的生产工艺要求和目标,负责制定本工区 工艺技术管理 工作。 工艺执行的技术标准。 3、 负责有关产品和装置的工艺规程和岗位操作规程的 建立、修改、完善,经常检查工艺运行情况及操作、 规程的执行情况。 4、分析工艺运行中存在的问题,对不合理的工艺指标 进行修正,并提出方案。 5、制定本部增产节约、节能降耗的相关措施及方案。 6、制定出本部的工艺考核办法,并监督执行。 7、负责对工艺运行中所需辅助材料、物料的进厂验收, 严把质量关。 8、规范原始记录,建立、健全工艺台帐,分析并汇报。 9、认真学习,及时推广新工艺、新技术,并组织落实 岗位技能培训。 10、拟定技改、大修的工艺技术方案,为技改实施提供 工艺保证,参加技改交工验收和试车工作。 11、完成上级交办的各项临时任务。 1、检查安全设施及设备运转情况; 能够按照岗位规程 操作 2、时刻关注用气压力、温度变化,及时调整工艺参数。 3、认真检查各管道阀门无泄漏; 4、严格控制工艺指标在规定范围内; 5、认真填写相关记录,打扫岗位卫生。 危险有害因素: 1、安全设施不完好造成安全事故; 2、检修或运转设备时误操作造成人身伤害; 3、劳保用品使用不正确造成人身伤害。 4、高温高压水及蒸汽泄漏,造成的烫伤。 熟悉本岗位的危险 5、厂房内的地沟、箅子板、楼梯人员行走不注意造成 岗位知识和技 3 有害因素及其预防 人员伤害; 能要求 措施 6、误操作造成人员伤害和设备损坏。 预防措施: 1、通过定期检查检修确保安全设施的完善。 2、加强安全教育及票证的管理力度。 3、培训职工正确使用劳保用品。 4、加强放渣监护及设备的消漏工作。 关键控制点: 3、转动设备的油位、轴承温度; 4、冷却水压、循环油压、冷却水温度、主轴承温度 、 循环油温、机身油位。 3、气体压力、气体温度。 熟悉岗位关键控制 主要工艺参数: 点和主要工艺参数 见操作规程。 的控制 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能 会操作、维护、排除故障 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方 法。 熟悉应急处置措施 2、熟知应急通道,应急照明位置。 3、熟知紧急泄压及停炉措施。 4、熟知相关的应急预案。 严格按操作规程作 严格按规程执行相关操作。 业 执行作业审批 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求。 交接班制度 按标准化交接班程序执行。 4 行为安全要求 禁止各种不安全行 为和无关作业行 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 为,不具备安全作 措施不完善严禁作业。 业条件杜绝作业 1、 检查风机机轴承箱是否有渗漏;声音是否异常;叶 生产设备的检查、 轮是否磨损、机体有无振动等。 维护 2、 本体管道、阀门有无泄漏。 3、 安全设备、设施是否正常投用。 工艺数据报警、设备防护罩、静电接地、警示标志、 5 装备防护要求 安全设施的配备 安全通道、应急照明、阻火器、防油(火)堤、防 爆墙(门)、安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆 破片等。 个体防护用品的配 工作服、耳塞、手套、安全帽、口罩、护目镜等 备和使用 妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换。 应急器材的配备和 会正确使用灭火器、消防栓等消防器材。 使用 6 作业场所安全 作业环境中噪声、 严格按岗位上毒物周知卡执行,作业场所噪声不大于 要求 有毒物质符合国家 75dB,大于 85 dB 时佩带耳塞,设法减少设备的震动及 和行业标准 加隔音罩。 作 业 现 场 清 洁 卫 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不 生、工具物品定置 堆放杂物。 摆放,安全通道畅 通。 各类标识和标志醒 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 目 明确当班工作任务 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 安全目标 见《安全生产责任这》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、压缩机工作原理、故障处理知识学习。 3、 安全技术学习。 7 岗位管理要求 开展隐患排查,加 作业时认真履行岗位职责,详细填写记录。严格执行隐 强安全检查 患排查整改制度。 加强事故预防和事 严格执行事故事件管理制度及作业风险分析、控制规 故风险控制 定。 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 防范措施落实到位 全状态,作业时要落实防范措施到位。 推行劳动竞赛和绩 1、积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 效考核 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积极 及时掌握岗位工艺变化并查找原因,做到根据生产的不 9 改进措施 改进工作措施,优 同需要,环境的变化等及时调整优化。根据发现的问题 化工艺操作 提出合理化建议。 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工 结合本岗位的特点 作。要求其他岗位人员不得随意操作不属于自己的设 10 其他要求 提出的其他岗位安 备,以免造成机泵损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所 全生产要求 涉及的危险化学品的物理、化学性质。定期培训员工 不断提高业务素质。 3、(压缩工区班长)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中以上学历。 1、安全操作上岗证、特种作业证。 岗位人员 1 2、工作认真,处事公正,能正确处理好工序内部和外 基本要求 上岗资格证及(任 职条件) 围的关系。 3、能服从上级的领导,完成上级安排的各项任务。 4、有极强的组织能力,能独立开展工作,对本岗位的 各种突发事件能迅速处理 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心血 管疾病。 职业禁忌 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失(500、 1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听阈)>25dB;各 种能引起内耳听觉神经功能障碍的疾病。 3、癫痫、色盲;明显听力减退。 1、服从上级领导,以身作则,完成各项工作任务。 2、负责压缩区域内所有设备的运行及启、停炉操作和 日常维护; 3、完成经济责任制指标,努力降低消耗。 4、负责所属区域设备的维护、保养等管理工作,组织 全班员工,做好所属设备的巡检。 5、负责压缩工区系统开停车、加减量、正常运行情况 下的工艺协调。 6、保持区域环境、设备卫生,搞好现场管理,做到文 明生产。 掌握本岗位职责, 7、组织本班员工认真执行安全技术规程、操作规程、 并进行岗位描述 设备维护规程,对违反规程的现象要及时进行教育纠 正。 8、关心、爱护员工,帮助员工解决生活等方面的一些 组织员工完 实际问题。 9、负责组织本班员工,开展全面质量管理的活动,提 成班作业计 高产品质量,降低成本,提高经济效益。 10、负责员工入岗前班组级安全教育,组织安全日活 2 划和各项工 动,开展多种形式的活动。 11、负责对直接下属进行日常考核。 艺指标。 12、认真贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准。 13、完成上级交给的临时任务。 1、执行公司、分厂的各项规章制度。 2、组织好本班的班前会议,并做记录。 3、及时、准确、全面地向本班人员传达上级的指示精 神。 4、在认真完成本岗位工作的同时,组织本班人员按时 完成分厂、工区下达的生产任务,协调员工的交接班工 能够按照岗位规程 操作 作。 5、组织好本班人员参加分厂、工区的学习和技术培训 及安全活动,并做好安全活动记录。 6、负责本班文明生产和安全生产的日常管理工作,检 查本班人员佩带劳保用品情况,积极消除安全隐患,发 现问题及时采取措施。搞好本班设备及所属环境卫生。 7、负责本班的设备使用及维护、保养情况,协助维修 人员搞好设备维修,发现设备有异常情况及时采取措 施。 熟悉本岗位的危险 有害因素及其预防 措施 8、掌握本班内的危险源、环境因素以及控制措施,防 止职业病、安全事故、环境事故的发生。生产、安全出 现重大问题在应急处理的同时,及时报告生产调度、主 管领导。 9、熟练掌握紧急事故的开、停车操作程序,协调各岗 位人员的设备开停车操作,保证设备的正常运转。 10、做好本班的设备巡检工作,并记录完整。 11、完成领导交给的其它任务。 危险有害因素: 1、安全设施不完好造成安全事故; 2、检修或运转设备时误操作造成人身伤害; 3、劳保用品使用不正确造成人身伤害。 4、高温高压水及蒸汽泄漏,造成的烫伤。 5、厂房内的地沟、箅子板、楼梯人员行走不注意造成 人员伤害; 6、误操作造成人员伤害和设备损坏。 预防措施: 1、 通过定期检查检修确保安全设施的完善。 2、 加强安全教育及票证的管理力度。 3、 培训职工正确使用劳保用品。 4、 加强放渣监护及设备的消漏工作。 岗位知识和技 3 能要求 关键控制点: 1、转动设备的油位、轴承温度; 熟悉岗位关键控制 2、冷却水压、循环油压、冷却水温度、主轴承温度 、 点和主要工艺参数 循环油温、机身油位。 的控制 3、气体压力、气体温度。 主要工艺参数: 见操作规程。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能 会操作、维护、排除故障 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方 法。 熟悉应急处置措施 2、熟知应急通道,应急照明位置。 3、熟知紧急泄压及停炉措施。 4、熟知相关的应急预案。 严格按操作规程作 严格按规程执行相关操作。 业 4 行为安全要求 执行作业审批 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求。 交接班制度 按标准化交接班程序执行。 禁止各种不安全行 为和无关作业行 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 为,不具备安全作 措施不完善严禁作业。 业条件杜绝作业 1、 检查风机机轴承箱是否有渗漏;声音是否异常;叶 生产设备的检查、 轮是否磨损、机体有无振动等。 维护 2、 本体管道、阀门有无泄漏。 3、 安全设备、设施是否正常投用。 工艺数据报警、设备防护罩、静电接地、警示标志、安 5 装备防护要求 安全设施的配备 全通道、应急照明、阻火器、防油(火)堤、防爆墙(门)、 安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆破片等。 个体防护用品的配 工作服、耳塞、手套、安全帽、口罩、护目镜等 备和使用 妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换。 应急器材的配备和 会正确使用灭火器、消防栓等消防器材。 使用 6 作业场所安全 作业环境中噪声、 严格按岗位上毒物周知卡执行,作业场所噪声不大于 要求 有毒物质符合国家 75dB,大于 85 dB 时佩带耳塞,设法减少设备的震动及 和行业标准 加隔音罩。粉尘浓度:总尘≤4mg/m3。 作 业 现 场 清 洁 卫 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不 生、工具物品定置 堆放杂物。 摆放,安全通道畅 通。 各类标识和标志醒 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 目 明确当班工作任务 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、压缩机机械原理专业知识学习。 3、安全技术。 1、作业时认真履行岗位职责,详细填写记录。 7 岗位管理要求 开展隐患排查,加 2、严格执行隐患排查整改制度。 强安全检查 3、严格执行《三查除》制度。 加强事故预防和事 严格执行事故事件管理制度及作业风险分析、控制规 故风险控制 定。 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 防范措施落实到位 全状态,作业时要落实防范措施到位。 推行劳动竞赛和绩 1、积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 效考核 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积极 及时掌握岗位工艺变化并查找原因,做到根据生产的不 9 改进措施 改进工作措施,优 同需要,环境的变化等及时调整优化。根据发现的问题 化工艺操作 提出合理化建议。 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工 结合本岗位的特点 作。要求其他岗位人员不得随意操作不属于自己的设 10 其他要求 提出的其他岗位安 备,以免造成机泵损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所 全生产要求 涉及的危险化学品的物理、化学性质。 4、 (粗脱硫主值)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 中专及以上 1、安全操作上岗证、压力容器作业证。 2、身体健康,责任心强,品行端正。 3、熟悉本系统的工艺操作特点,掌握大型设备的 1 岗位人员 基本要求 上岗资格证及任 职条件 构造和工作原理。 4、熟悉电脑操作基本知识。 5、热爱本职工作,有积极进取精神。 6、能判断分析处理本岗位的常见故障、 1、腕管综合征 职业禁忌 2、类风湿关节炎 3、颈椎病 4、矫正视力小于 4.5 岗位职责: 1、服从上级的领导,能够独立完成上级交给的工 1. 脱 除 半 水 作任务。 煤气中的 2、掌握净化工序的工艺流程及生产特点,掌握程 H2S,使 H2S 含量在规定 的指标内,使 控阀、自调阀的工作原理和操作方法,能够迅速准 确处理工艺运行中的突发事件。 3、对本工序各项工艺指标进行监控,将所获信息 及时准确地传达给巡检工。 后工段生产 4、负责调节各项工艺指标达标,给巡检工下达准 正常进行,延 掌握本岗位职责, 确指令,使之都在厂控指标范围内。 2 长 管 道 、 阀 并进行岗位描述 门、设备的使 5、向上级及调度汇报生产运行情况。 6、做好主控室所属设备的日常保养,工具管理及 用寿命。 2. 再 生 脱 硫 溶液,浮选硫 泡沫回收硫 磺。调整脱硫 溶液组份和 循环量,满足 生产工艺需 能够按照岗位流 所属区域的清洁工作。 7、按时按标准做好原始记录,认真执行交接班制 度。 8、负责主控室所属消防器材的维护保养工作,同 时做好三查除工作。 9、按时参加公司或部门组织的理论学习和安全培 训。 1、监控贫富液泵、冷热水泵运转状况是否正常, 要。 岗位知识和 3 技能要求 程操作 熟悉本岗位的危 险有害因素及其 预防措施 熟悉岗位关键控 制点和主要工艺 如电流、出口压力、有无泄漏等; 2、监控再生槽泡沫状况是否正常,如出泡量、溢 流量、空气量等; 3、监控泡沫泵、地下泵是否正常运行; 4、监控熔硫釜运行是否正常,如温度、压力、清 液质量等; 5、按照配液要求下达配置化工物料指令; 6、按照要求进行工艺调整; 7、按规定做好运行记录。 8、做好岗位、及监控设备卫生。 一、危险有害因素: 1、各水封桶水位过低,造成串气; 2、溶液系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 3、水洗系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 4、硫回收系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 5、现场动火时,火星飞溅引起硫磺着火; 6、熔硫釜蒸汽量控制大,造成超温、超压; 7、进入容器时,未办理进塔入罐许可证、佩带合 适的防毒面具,造成人员中毒。 二、预防措施: 1、检查各水封保持正常水位,防止液位过低造成 串气; 2、检查溶液系统是否有跑、冒、滴、漏等,及时 消漏; 3、检查水洗系统是否有跑、冒、滴、漏等,及时 消漏; 4、检查硫回收系统是否有跑、冒、滴、漏等,及 时消漏; 5、现场动火时,清理或远离易燃物,避免火星飞 溅引起易燃物着火; 6、注意熔硫釜蒸汽量控制,避免超温、超压; 7、进入容器时,必须办理进塔入罐许可证,佩带 合适的防毒面具,若氧含量小于 18%,有毒气体大 于 2%时,应使用长管式面具或氧气呼吸器,若因 系统大量泄漏,应采取紧急措施以防蔓延及人身中 毒。 8 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 30mg/m3。 一、关键控制点: 1、各水封检查、排放到位; 参数的控制 2、熔硫釜温度按要求控制、操作; 3、按规定进行化工物料的配置; 4、现场跑、冒、滴、漏及时消除; 5、熟悉本岗位相关的化工知识及机泵的运行知识 和设备的构造; 6、及时调整再生槽泡沫的溢流、保证再生空气量 及温度; 7、各运行机、泵电流均在允许范围内。 二、主要工艺参数的控制: 1、贫富液泵出口压力:≤0.9MPa; 2、连续熔硫釜操作压力:0.4~0.6MPa; 3、间歇熔硫釜操作压力:0.3~0.4MPa; 4、入喷射器压力:0.3~0.5MPa; 5、溶液再生温度:35~38℃; 5、半脱溶液悬浮硫:≤1.5g/L。 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互 救方法。 熟悉应急处置措 施 2、熟知本岗位应急处置办法; 3、熟知本岗位的污染源、污染物的危害; 4、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故, 当事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区 域。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能; 会操作、维护、设备保养。 1、严格按规程执行,重点消除半水煤气泄漏带来 的危害; 严格按操作规程 2、严格控制各液位指标,坚决杜绝跑液事故的发 作业 生; 3、严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、超压、 超负荷运行。 1、 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求; 行为安全要 4 求 执行作业审批 2、作业人与监护人应分别持有相关作业票后,方 可开始作业或履行其职责。 1、按标准化交接班程序执行,同时对岗位隐患进 行详细交接; 交接班制度 2、在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极 组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经 交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安全 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 行为和无关作业 清及措施不完善严禁作业。 行为,不具备安全 作业条件杜绝作 业 1、贫富液泵对中、震动声音是否正常,有无缺油 等出现异响,及时倒用、处理; 生产设备的检查、 2、风扇油位是否正常,震动声音是否正常,及时 维护 更换润滑油或停用检查; 3、对跑、冒、滴、漏情况,及时消除; 5 装备防护要 4、对备用泵定时进行盘车,并按周期进行倒运。 求 个体防护用品的 1、 工作服、手套、安全帽; 配备和使用 2、妥善保管好岗位所属防护用品,并定期检查, 发现失效,立即更换; 可燃或有害气体报警器、设备防护罩、静电接地、 安全设施的配备 警示标志、安全通道、止回阀、防护栏、放空管等。 应急器材的配备 会正确使用灭火器、防毒面具、滤毒罐、消防栓。 和使用 作业环境中噪声、 1、作业场所噪声小于 85dB; 有毒物质符合国 2 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 家和行业标准 30mg/m3。 作业现场清洁卫 作业场所安 6 全要求 生、工具物品定置 严格按 6S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生, 摆放,安全通道畅 安全通道不堆放杂物。 通。 各类标识和标志 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 醒目 明确当班工作任 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项 务 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、脱硫技术学习。 岗位管理要 3、环保法律法规学习。 7 求 开展隐患排查,加 1、作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 强安全检查 2、执行《三查除》制度。 加强事故预防和 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 事故风险控制 防范措施落实到 作业前要落实防范措施,并由项目负责人详细落实 位 措施执行情况。 8 激励机制 推行劳动竞赛 1、按劳动竞赛方案执行。 2、落实《经济责任制》和《绩效考核》。 9 改进措施 针对生产实际积 掌握半脱系统运行情况,做到根据生产的不同需 极改进工作措施, 要,及时调整优化。根据发现的问题提出合理化建 优化工艺操作 议。 10 其他要求 结合本岗位的特 点提出的其他岗 位安全生产要求 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,以 免造成设备损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所涉 及的有毒有害物质的物理、化学性质,如 H2S、CO 的理化性质。 5、(精脱硫主值)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 中专及以上 1、安全操作上岗证、压力容器作业证。 2、身体健康,责任心强,品行端正。 3、熟悉本系统的工艺操作特点,掌握大型设备的 1 岗位人员 基本要求 上岗资格证及任 职条件 构造和工作原理。 4、熟悉电脑操作基本知识。 5、热爱本职工作,有积极进取精神。 6、能判断分析处理本岗位的常见故障。 1、腕管综合征 职业禁忌 2、类风湿关节炎 3、颈椎病 4、矫正视力小于 4.5 1、服从上级的领导,能够独立完成上级交给的工 岗位职责: 将原料气压 缩机送来的 半水煤气,在 除油器中,气 体中的油污、 作任务。 2、掌握净化工区的工艺流程及生产特点,掌握程 控阀、自调阀的工作原理和操作方法,能够迅速准 确处理工艺运行中的突发事件。 3、对本工序各项工艺指标进行监控,将所获信息 及时准确地传达给巡检工。 4、负责调节各项工艺指标达标,给巡检工下达准确 粉尘、冷凝水 掌握本岗位职责, 指令,使之都在厂控指标范围内。 2 等 一 些 杂 质 并进行岗位描述 5、向上级及调度汇报生产运行情况。 进一步被吸 附除去、精脱 硫器进一步 将其脱至合 格后送往后 6、做好主控室所属设备的日常保养,工具管理及 所属区域的清洁工作。 7、按时按标准做好原始记录,认真执行交接班制 度。 8、负责主控室所属消防器材的维护保养工作,同 时做好三查除工作。 工序。 9、按时参加公司或部门组织的理论学习和安全培 训。 1、监控各分离器液位是否正常; 2、下达排放相关导淋指令; 3、监控各运转设备运行状况、及时添加润滑油; 能够按照岗位流 程操作 4、按照巡检内容要求,对本工序装置区下达安全 巡回检查指令; 5、按规定下达倒用设备指令; 6、按照要求及时调整工艺指标; 7、按规定做好岗位记录。 8、做好岗位、及监控设备卫生。 一、危险有害因素: 1、装置内的跑、冒、滴、漏现象,煤气泄露或溶 液泄漏,造成人员中毒、着火、爆炸、污染环境等; 2、系统超温、超压、超负荷运行,造成设备损坏; 3、未严格执行动火制度,检修动火时,造成着火、 爆炸; 4、检修动设备时,未进行有效隔离、断电,办理 断电作业票,造成人身伤害; 5、对带压设备导淋的排放,未遵循小幅多次的原 则,大排大放,造成浪费、污染环境; 6、为满足生产要求私自更改操作条件; 7、开停车升压和卸压操作未严格按规程操作; 熟悉本岗位的危 二、预防措施: 险有害因素及其 1、及时消除装置内的跑、冒、滴、漏现象,防止 岗位知识和 3 技能要求 预防措施 煤气泄露或溶液泄漏,造成人员中毒、着火、爆炸、 污染环境等; 2、严禁超温、超压、超负荷运行; 3、严格执行动火制度,检修需动火时,必须办理 动火证,岗位上严禁吸烟; 4、检修动设备时,需在电源控制开关悬挂禁动牌 防止误启动且办理断电作业票; 5、对带压设备导淋的排放,遵循小幅多次的原则, 切忌大排大放; 6、严禁为满足生产要求私自更改操作条件; 熟悉岗位关键控 7、开停车升压和卸压操作严格按规程操作; 8 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 30mg/m3。 一、关键控制点: 1、分离器液位排放、检查到位,避免排空后串气; 制点和主要工艺 参数的控制 2、熟悉本岗位相关的化工知识及机泵的运行知识 和设备构造; 3、现场跑、冒、滴、漏及时消除; 熟悉应急处置措 4、及时调整再生槽泡沫的溢流、保证再生空气量 及温度; 5、各运行机、泵电流均在允许范围内; 6、空压机严格按照要求运行,出现问题及时处理。 二、主要工艺参数的控制: 1、压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力~1.0Mpa 焦炉气氢气压力~0.8Mpa 中压蒸汽压力≥3.82MPa 系统压差≤0.15Mpa 湿法脱硫塔压差:≤20Kpa 2、温度 预加氢器床层温度 160~175℃ 加氢器出口温度 160~165 水解器床层温度 40~110 ℃ 精脱硫器 I 进口温度 35~40℃ 水煤气除油器进口温度 70~80℃ 加氢冷却器出口温度<40℃ 水解冷却器出口温度<40℃ 电加热器管程温度<350℃ 3、成份 入 口 水 煤 气 中 的 氧 含 量 ≤ 0.2 % 为 合 格 ,O.3 % 减 量,0.5%停车 湿法脱硫后 H2S 含量<20mg/mg3 出口总硫≤0.1ppm 进口 H2S <50mg/m3 加氢器出口 H2S ≤454mg/Nm3 有机硫≤13.8mg/Nm3 湿法脱硫塔出口 H2S ≤20mg/Nm3 予脱硫器出口 H2S ≤1.5mg/Nm3 有机硫≤13.8mg/Nm3 水解器出口 H2S ≤13.9mg/Nm3 有机硫≤1.38mg/Nm3 精脱硫器Ⅱ出口总硫 ≤0.1ppm 4、液位 汽液分离器液位 ≤1/4 闪蒸罐液位 <1/2 脱硫塔液位 1/2~2/3 分离加热器液位 ≤1/4 5、流量 贫液流量:~550m3/h 焦炉气氢气流量:~17300 m3/h 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互 施 救方法。 2、熟知本岗位应急处置办法; 3、熟知本岗位的污染源、污染物的危害; 4、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故, 当事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区 域。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能; 会操作、维护、设备保养。 1、严格按操作规程执行,重点消除煤气泄漏带来 严格按操作规程 作业 的危害; 2、严格控制各液位指标,杜绝串气的发生; 3、严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、超压、 超负荷运行。 1、 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求; 执行作业审批 2、作业人与监护人应分别持有相关作业票后,方 可开始作业或履行其职责。 行为安全要 4 求 1、按标准化交接班程序执行,同时对岗位隐患进 行详细交接; 交接班制度 2、在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极 组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经 交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安全 行为和无关作业 行为,不具备安全 作业条件杜绝作 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 业 1、变脱、脱碳各运转泵平衡段压力≤0.5MPa,且 震动在允许范围内; 2、引风机稀油站油压在 0.18-0.25MPa,油压联锁正 常投用,油泵运行正常; 生产设备的检查、 3、各运转设备轴承温度≤65℃;引风机油站温度 维护 25-30℃,油位正常; 装备防护要 5 求 4、各运转设备部件、防护罩完好,无异响; 5、对跑、冒、滴、漏情况,及时消除; 6、各运转设备电流均在允许要求范围内; 7、对备用泵定时进行盘车,并按周期进行倒运。 个体防护用品的 配备和使用 1、工作服、手套、安全帽; 2、妥善保管好岗位所属防护用品,并定期检查, 发现失效,立即更换。 安全设施的配备 可燃或有害气体报警器、事故信号装置、设备防护 罩、液位计、静电接地、警示标志、安全通道、安 全阀、应急照明、止回阀、防护栏、放空管等。 应急器材的配备 会正确使用灭火器、防毒面具、滤毒罐、空气呼吸 和使用 器、消防栓; 作业环境中噪声、 1、作业场所噪声小于 85 dB; 有毒物质符合国 2 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 家和行业标准 30mg/m3。 作业现场清洁卫 作业场所安 6 全要求 生、工具物品定置 严格按 6S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生, 摆放,安全通道畅 安全通道不堆放杂物。 通。 各类标识和标志 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 醒目 明确当班工作任 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 务 安全目标 见《安全生产责任制》。 强化岗位培训 1、开展每月计划培训和每周一卡。 岗位管理要 2、岗位应知应会培训。 7 求 开展隐患排查,加 1、作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 强安全检查 2、执行《三查除》制度。 加强事故预防和 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 事故风险控制 防范措施落实到 作业前要落实防范措施,并由项目负责人详细落实 位 措施执行情况。 8 激励机制 推行劳动竞赛 1、按劳动竞赛方案执行。 2、落实《绩效考核》和《经济责任制》。 针对生产实际积 掌握本装置运行工况,及时了解各运行参数变化情 9 改进措施 极改进工作措施, 况,做到根据生产的不同需要,及时调整优化工艺。 优化工艺操作 根据发现的问题提出合理化建议。 结合本岗位的特 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,本 10 其他要求 点提出的其他岗 岗位人员必须熟悉本岗位所涉及的有毒有害物质 位安全生产要求 的物理、化学性质。如 H2S、CO 的理化性质。 6、(变压吸附主值)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 中专以上学历, 1、安全操作上岗证。 2、身体健康,责任心强,品行端正。 3、熟悉本系统的工艺操作特点,掌握大型设备的 1 岗位人员 基本要求 上岗资格证及任 构造和工作原理。 职条件 4、熟悉电脑操作基本知识。 5、热爱本职工作,有积极进取精神。 6、能判断分析处理本岗位的常见故障。 职业禁忌 腕管综合征、类风湿关节炎、颈椎病、矫正视力小 于 4.5 1、服从上级的领导,能够独立完成上级交给的工 作任务。 2、掌握净化工区的工艺流程及生产特点,掌握程 岗位职责:负 责监控和调 整各项工艺 指标在正常 范围内,并如 控阀、自调阀的工作原理和操作方法,能够迅速准 确处理工艺运行中的突发事件。 3、对本工序各项工艺指标进行监控,将所获信息 及时准确地传达给巡检工。 4、负责调节各项工艺指标达标,给巡检工下达准 掌握本岗位职责, 确指令,使之都在厂控指标范围内。向上级及调度 实 准 确 的 填 并进行岗位描述 写《焦炉气预 处理和提氢 2 主控岗位记 录表》、《弛 放气提氢主 汇报生产运行情况。 5、做好主控室所属设备的日常保养,工具管理及 所属区域的清洁工作。 6、按时按标准做好原始记录,认真执行交接班制 度。 7、负责主控室所属消防器材的维护保养工作,同 时做好三查除工作。 控岗位记录 8、按时参加公司或部门组织的理论学习和安全培 表》、《焦炉 训。 气预处理再 1、检查油压系统运行是否正常; 生记录表》。 2.检查系统是否有跑、冒、滴、漏; 能够按照岗位流 3、及时调整真空泵分离器液位,保证真空,符合 程操作 工艺要求; 4、其它相应检查的项目; 5、按规定路线进行巡回检查。 一、危险有害因素: 熟悉本岗位的危 岗位知识和 1、未及时消除设备、管道的跑、冒、滴、漏现象, 3 技能要求 险有害因素及其 工艺气、润滑油泄露,造成着火、爆炸、污染环境 预防措施 等; 2、未严格执行动火制度,检修需动火时,未必须 办理动火证; 3、检修动设备时,未进行有效隔离、断电,办理 断电作业票,造成人身伤害; 4、对带压设备导淋的排放,未遵循小幅多次的原 则,大排大放,造成浪费、污染环境; 5、为满足生产要求私自更改操作条件; 6、未及时监护、调整系统运行状况,造成脱碳高 闪槽超压。 7、装置停下时,未及时将负压塔均为正压,漏入 空气。 二、预防措施: 1、及时消除设备、管道的跑、冒、滴、漏现象, 防止工艺气、润滑油泄露; 2、严格执行动火制度,检修需动火时,必须办理 动火证; 3、检修动设备时,需在电源控制开关悬挂禁动牌 防止误启动且办理断电作业票; 4、对带压设备导淋的排放,遵循小幅多次的原则, 切忌大排大放; 5、严禁为满足生产要求私自更改操作条件; 6、及时监护系统运行状况,适时进行工艺调整; 7、装置停下时,要保证各塔压力为正压,避免漏 入空气。 熟悉岗位关键控 制点和主要工艺 参数的控制 一、关键控制点: 1、分离器液位排放、检查到位,避免排空后串气; 2、熟悉本岗位相关的化工知识及机泵的运行知识 和设备构造; 3、现场跑、冒、滴、漏及时消除; 4、控制油压在要求范围内; 5、真空泵电流在允许范围内; 6、根据产品氢气含量及系统运行状况,及时调整 吸附时间。 二、主要工艺参数的控制:工艺指标 1、焦炉气预处理和提氢 a. 温度 电加热器管程温度:≤380℃ 电加热器壳程温度:≤380℃ 脱萘器再生温度:≥300℃ 熟悉应急处置措 施 废液冷却器出口温度:80℃~100℃ 解析器冷却器出口温度:≤40℃ 真空泵软水冷却器出口温度:≤40℃ b. 压力 原料气压力:1-3Kpa 吸附压力:≥0.85MPa 缓冲罐出口解析气压力:≤0.02Mpa 脱萘器再生压力:0.01~0.04Mpa 离心风机出口压力:≥7Kpa c. 组分 粗脱萘后焦油含量:≤5mg/Nm3 粗脱萘后萘含量:≤50mg/Nm3 精脱萘后焦油含量:≤1mg/Nm3 精脱萘后萘含量:≤1mg/Nm3 除油器后焦油、萘含量:≤0.1mg/Nm3 产品氢气纯度:≥98% 解析气中 H2 含量:≤7% 原料气中氧含量:≤1% d. 液位 气柜高度:30%~70% 再生液下槽液位:20-80% 真空泵气液分离器液位:10-15cm e. 流量 再生蒸汽流量:≥2T/h 2、驰放气提氢 a. 压力 吸附压力:2.0-2.2Mpa 解析气压力:≤0.02Mpa b. 液位 气液分离器液位:≤1/4 c. 组分 产品氢气纯度:≥98% 解析气中 H2 含量:≤20% 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互 救方法。 2、熟知本岗位应急处置办法; 3、熟知本岗位的污染源、污染物的危害; 4、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故, 当事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区 域。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能; 会操作、维护、设备保养。 严格按操作规程 作业 1、严格按操作规程执行,重点消除工艺气泄漏带 来的危害; 2、严格控制各项工艺指标。 1、严格执行八大票证流程及有关作业票证要求; 执行作业审批 2、作业人与监护人应分别持有相关作业票后,方 可开始作业或履行其职责。 1、按标准化交接班程序执行,同时对岗位隐患进 行为安全要 4 求 交接班制度 行详细交接; 2、在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极 组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经 交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安全 行为和无关作业 行为,不具备安全 作业条件杜绝作 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 业 1、气液分离器液位为无液位; 2、稀油站油压在 4.0-5.0MPa,油泵运行正常; 生产设备的检查、 3、真空泵分离器液位在 40-70%,脱盐水供水正常 维护 4、真空泵运行状况良好,无异响; 5、对跑、冒、滴、漏情况,及时消除; 6、对备用泵定时进行盘车,并按周期进行倒运。 5 装备防护要 求 个体防护用品的 1、工作服、手套、安全帽等; 配备和使用 2、妥善保管好岗位所属防护用品,并定期检查, 发现失效,立即更换。 可燃或有害气体报警器、设备防护罩、液位计、静 安全设施的配备 电接地、警示标志、安全通道、应急照明、安全阀、 放空管等。 应急器材的配备 会正确使用灭火器、防毒面具和滤毒罐、空气呼吸 和使用 器、消防栓; 作业环境中噪声、 1、作业场所噪声小于 85dB; 有毒物质符合国 2 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 家和行业标准 30mg/m3。 作业场所安 6 全要求 作业现场清洁卫 生、工具物品定置 严格按 5S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生, 摆放,安全通道畅 安全通道不堆放杂物。 通。 各类标识和标志 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 醒目 明确当班工作任 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项 务 强化岗位培训 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 2、 应知应会学习。 开展隐患排查,加 1、 作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 7 岗位管理要 强安全检查 2、 执行《三查除》制度。 求 加强事故预防和 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 事故风险控制 防范措施落实到 作业前要落实防范措施,并由项目负责人详细落实 位 措施执行情况。 8 激励机制 推行劳动竞赛 按劳动竞赛方案执行 针对生产实际积 掌握装置运行情况,及时了解原料气量、分析数据 9 改进措施 极改进工作措施, 等,做到根据生产的需要,及时调整优化工艺。根 优化工艺操作 据发现的问题提出合理化建议。 结合本岗位的特 要求其他人员不得随意操作不属于自己的控制范 10 其他要求 点提出的其他岗 围,本岗位人员必须熟悉本岗位所涉及的有毒有害 位安全生产要求 物质的物理、化学性质。如 H2、CO2 等的理化性质。 7、(脱硫循环水巡检工)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中以上学历 上 岗 资 格 证 1、 安全操作上岗证。 及 ( 任 职 条 2、 身体健康,责任心强,品行端正。 岗位人员 件) 1 基本要求 3、 熟悉本系统的工艺及操作特点,掌握大型设备的构造 和工作原理。 4、 能正确判断处理本岗位的常见故障。 5、 责任心强,热爱本职工作,有积极进取精神。 职业禁忌 牙本质过敏、因反流性食道炎和胃、十二指肠溃疡等非 职业性因素致牙酸蚀病、慢性阻塞性肺病、支气管哮喘 岗位职责: 1、工作地点在循环水厂房,服从上级领导为后脱硫装置 脱硫装置连 掌 握 本 岗 位 连续提供合格足量的冷却用循环水的任务。 2 续提供合格 职责,并进行 2、经培训合格上岗,掌握脱硫循环水的工艺流程及生产 足量的冷却 岗位描述 特点,掌握双吸泵、凉水塔的工作原理和操作方法和操 用循环水。 作规程。熟悉水泵性能保证正常运转,具备日常的处理 努力降低 水、电、化 学药剂的消 耗,不断提 高循环水水 质指标和设 备完好率。 岗位知识和 3 技能要求 能够按照岗 位流程操作 熟悉本岗位 的危险有害 因素及其预 防措施 熟悉岗位关 键控制点和 主要工艺参 数的控制 维护设备故障的技能; 3、对脱硫循环水的工艺指标进行监控,将信息及时准确 地传达给主操,并负责把本工序生产中存在问题及时汇 报给上级和主操。 4、及时执行主操下达的调节指令,精心调节各项工艺指 标,把所有指标控制在厂控指标范围内。 5、做好本工序所属设备的日常保养,阀门的润滑,工具 管理及所属区域的清洁工作,同时做好三查除工作。 6、按时巡回检查,认真作好记录,清理岗位卫生; 7、按生产要求及时组织生产开停水泵,严格控制好各项 水质指标; 8、及时处理当班隐患,不留给下班,按时交接班。 9、按时参加公司或部门组织的理论学习和安全培训。 10、完成上级领导交给的其它临时任务。 1、检查安全设施情况; 2、检查水泵、电机、联轴器的螺栓无松动; 3、盘车、排气、润滑及日常维护保养; 4、启动按钮,开停灵敏可靠; 5、开泵时送电,开阀门,停泵时关阀门,停电; 6、控制好压力、水位、电流在指标范围内运行; 7、及时投加药剂,控制好水质稳定; 8、填写记录,打扫卫生。 危险有害因素: 1、投加浓硫酸和各种药剂时伤人。 2、硫酸储罐泄漏。 3、检修设备时误操作造成人身伤害; 4、防护用具使用不规范造成人员伤害; 预防措施: 1、必须穿戴好防护用品,防止误食,吸入或皮肤接触造 成伤害; 2、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象,防止浓硫酸泄 露; 3、加强安全教育及票证的管理力度。 关键控制点: 1、机、泵泵体冷却水,油位,温度、电流等要控制在正 常范围; 2、合理调整好水池液位。 3、控制好总管压力。 4、监护好冷却塔风机的正常运行,降低循环水温度; 主要工艺参数: 1、循环水浊度:≤10mg/L PH: 7-9。 2、补充水量:Qm=5.3m3/h 供水温度:≤32℃。 3、回水温度:~42℃ 供水流量: 300m3/h。 4、冷、热水池液位: 5 格内。 熟悉岗位装 懂原理、构造、用途、性能 置 会操作、维护、排除故障 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方法。 熟悉应急处 2、全面掌握水泵跳车及浓硫酸泄漏应急预案; 置措施 3、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故,当事故 无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区域。 严格按操作 严格按循环水岗位规程执行。 规程作业 执行作业审 严格执行八个票证流程及有关作业票证要求。 批 行为安全要 4 求 交接班制度 禁止各种不 安全行为和 按标准化交接班程序执行。 无关作业行 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 为,不具备安 措施不完善严禁作业。 全作业条件 杜绝作业 1、检查机泵各轴承温度、声音、润滑、电流、出口压力 是否正常; 2、检查设备是否有跑、冒、滴、漏现象;应及时检查并 生产设备的 检查、维护 加以消除必要时进行停车处理; 3、冷却塔风机温度、油位、声音、电流及塔体的布水是 否均匀。 5 装备防护要 4、运转部件防护罩完好。 5、检查加药系统的运行状况:应做到无漏点,泵打量正 求 常,备用泵完好。 个体防护用 品的配备和 手套、工作服、安全帽、护目镜 使用 安全设施的 设备防护罩、静电接地、警示标志、安全通道、洗眼器、 配备 淋浴器、止回伐、防护栏、通风设施等。 应急器材的 会正确使用防化服、防毒面具、滤毒罐、灭火器、洗眼 配备和使用 器、淋浴器 作业场所安 作业环境中 1、严格按岗位上毒物周知卡执行; 6 全要求 噪声、有毒物 2、作业场所噪声不大于 65dB,大于 85 dB 时佩带耳塞, 质符合国家 和行业标准 作业现场清 洁卫生、工具 物品定置摆 放,安全通道 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不堆 放杂物。 畅通。 各类标识和 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 标志醒目 明确当班工 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 作任务 强化岗位培 训 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 2、 岗位应知应会。 3、 水质化验知识。 开展隐患排 岗位管理要 1、 作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 7 查,加强安全 求 2、 执行《三查除》制度。 检查 加强事故预 防和事故风 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 险控制 防范措施落 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 实到位 全状态,作业时要落实防范措施到位。 8 激励机制 推行劳动竞 1、 积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 赛 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实 及时掌握岗位工艺变化并查找原因,及时掌控循环水温 际积极改进 9 改进措施 度、压力、液位变化等,做到根据生产的不同需要,及 工作措施,优 时调整优化工艺。根据发现的问题提出合理化建议。 化工艺操作 10 其他要求 结合本岗位 的特点提出 的其他岗位 安全生产要 求 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工作。 要求其他岗位人员不得随意操作不属于自己的设备,以 免造成机泵损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所涉及的 危险化学品的物理、化学性质。 8、(精脱硫及变压吸附巡检工)岗位标准 序 项目 号 岗位人员 1 基本要求 年龄 学历 18 岁---55 岁 高中及以上 具体内容 上岗资格证及(任 职条件) 1、 安全操作上岗证、压力容器作业证。 2、 身体健康,责任心强,品行端正。 3、 熟悉本系统的工艺及操作特点,掌握大型设备 的构造和工作原理。 4、 能正确判断处理本岗位的常见故障。 5、 责任心强,热爱本职工作,有积极进取精神。 职业禁忌 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性 心血管疾病。2、明显的呼吸系统疾病;神经系统 器质性疾病及精神疾患;明显的器质性心、肝、肾 疾病。 1、 红绿色盲 2、 Ⅱ期及Ⅲ期高血压 3、 癫痫 4、 晕厥病 5、 双耳语言频段平均听力损失>25dB 心脏病及心电图明显异常(心律失常) 1、服从上级领导,能够独立完成上级交给的工作 任务。2、掌握精脱硫、变温变压吸附的工艺流程 及生产特点,掌握自调阀的工作原理和操作方法, 能够迅速准确处理运行中的问题。3、对精脱硫、 岗位职责: 变温变压吸附的工艺指标进行监控,将信息及时准 1、按时巡回 检查,把本工 确地传达给主操,并负责把本工序生产中存在问题 序生产中存 在问题及时 汇报给上级 及时汇报给上级和主操。4、及时执行主操下达的 掌握本岗位职责, 并进行岗位描述 调节指令,精心调节各项工艺指标,把本工序所有 指标控制在厂控指标范围内。5、做好本工序所属 和主操。2、 2 精脱硫、变温 设备的日常保养,阀门的润滑,工具管理及所属区 变压吸附的 域的清洁工作。6、按时按标准做好巡检记录,认 工艺指标进 行监控,将信 息及时准确 地传达给主 真执行岗位交接班制度。7、负责本工序所属消防 器材的维护保养工作,同时做好三查除工作。8、 按时参加公司或部门组织的理论学习和安全培训。 操。 9、完成上级领导交给的其它临时任务。 能够按照岗位流 程操作 1、检查各分离器液位是否正常; 2、按时排放相关导淋; 3、检查各运转设备运行状况、及时添加润滑油; 4、按照巡检内容要求,对本工段装置区进行安全 巡回检查; 5、按规定倒用空压机; 6、按照主控室要求进行操作; 7、按规定路线进行巡回检查。 熟悉本岗位的危 一、危险有害因素: 险有害因素及其 1、装置内的跑、冒、滴、漏现象,煤气泄露或溶 预防措施 液泄漏,造成人员中毒、着火、爆炸、污染环境等; 2、系统超温、超压、超负荷运行,造成设备损坏; 3、未严格执行动火制度,检修动火时,造成着火、 爆炸; 4、检修动设备时,未进行有效隔离、断电,办理 断电作业票,造成人身伤害; 5、对带压设备导淋的排放,未遵循小幅多次的原 则,大排大放,造成浪费、污染环境; 6、为满足生产要求私自更改操作条件; 7、开停车升压和卸压操作未严格按规程操作; 二、预防措施: 1、及时消除装置内的跑、冒、滴、漏现象,防止 煤气泄露或溶液泄漏,造成人员中毒、着火、爆炸、 污染环境等; 2、严禁超温、超压、超负荷运行; 岗位知识和 3 技能要求 3、严格执行动火制度,检修需动火时,必须办理 动火证,岗位上严禁吸烟; 4、检修动设备时,需在电源控制开关悬挂禁动牌 防止误启动且办理断电作业票; 5、对带压设备导淋的排放,遵循小幅多次的原则, 切忌大排大放; 6、严禁为满足生产要求私自更改操作条件; 7、开停车升压和卸压操作严格按规程操作; 8 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 30mg/m3。 一、关键控制点: 1、分离器液位排放、检查到位,避免排空后串气; 2、熟悉本岗位相关的化工知识及机泵的运行知识 熟悉岗位关键控 制点和主要工艺 参数的控制 和设备构造; 3、现场跑、冒、滴、漏及时消除; 4、及时调整再生槽泡沫的溢流、保证再生空气量 及温度; 5、各运行机、泵电流均在允许范围内; 6、空压机严格按照要求运行,出现问题及时处理。 二、主要工艺参数的控制: 1、焦炉气预处理和提氢 f. 温度 电加热器管程温度:≤380℃ 电加热器壳程温度:≤380℃ 脱萘器再生温度:≥300℃ 废液冷却器出口温度:80℃~100℃ 解析器冷却器出口温度:≤40℃ 真空泵软水冷却器出口温度:≤40℃ g. 压力 原料气压力:1-3Kpa 吸附压力:≥0.85MPa 缓冲罐出口解析气压力:≤0.02Mpa 脱萘器再生压力:0.01~0.04Mpa 离心风机出口压力:≥7Kpa h. 组分 粗脱萘后焦油含量:≤5mg/Nm3 粗脱萘后萘含量:≤50mg/Nm3 精脱萘后焦油含量:≤1mg/Nm3 精脱萘后萘含量:≤1mg/Nm3 除油器后焦油、萘含量:≤0.1mg/Nm3 产品氢气纯度:≥98% 解析气中 H2 含量:≤7% 原料气中氧含量:≤1% i. 液位 气柜高度:30%~70% 再生液下槽液位:20-80% 真空泵气液分离器液位:10-15cm j. 流量 再生蒸汽流量:≥2T/h 3、驰放气提氢 d. 压力 吸附压力:2.0-2.2Mpa 解析气压力:≤0.02Mpa e. 液位 气液分离器液位:≤1/4 f. 组分 产品氢气纯度:≥98% 解析气中 H2 含量:≤20% 熟悉应急处置措 施 1、压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力~1.0Mpa 焦炉气氢气压力~0.8Mpa 中压蒸汽压力≥3.82MPa 系统压差≤0.15Mpa 湿法脱硫塔压差:≤20Kpa 2、温度 预加氢器床层温度 加氢器出口温度 160~175℃ 160~165 水解器床层温度 40~110 ℃ 精脱硫器 I 进口温度 35~40℃ 水煤气除油器进口温度 70~80℃ 加氢冷却器出口温度<40℃ 水解冷却器出口温度<40℃ 电加热器管程温度<350℃ 3、成份 入 口 水 煤 气 中 的 氧 含 量 ≤ 0.2 % 为 合 格 ,O.3 % 减 量,0.5%停车 湿法脱硫后 H2S 含量<20mg/mg3 出口总硫≤0.1ppm 进口 H2S <50mg/m3 加氢器出口 H2S ≤454mg/Nm3 有机硫≤13.8mg/Nm3 湿法脱硫塔出口 H2S ≤20mg/Nm3 予脱硫器出口 H2S ≤1.5mg/Nm3 有机硫≤13.8mg/Nm3 水解器出口 H2S ≤13.9mg/Nm3 有机硫≤1.38mg/Nm3 精脱硫器Ⅱ出口总硫 5、液位 ≤0.1ppm 汽液分离器液位 ≤1/4 闪蒸罐液位 <1/2 脱硫塔液位 1/2~2/3 分离加热器液位 ≤1/4 5、流量 贫液流量:~550m3/h 焦炉气氢气流量:~17300 m3/h 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互 救方法。 2、熟知本岗位应急处置办法; 3、熟知本岗位的污染源、污染物的危害; 4、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故, 当事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区 域。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能; 会操作、维护、设备保养。 1、严格按操作规程执行,重点消除煤气泄漏带来 严格按操作规程 作业 的危害; 2、严格控制各液位指标,杜绝串气的发生; 3、严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、超压、 超负荷运行。 1、 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求; 执行作业审批 2、作业人与监护人应分别持有相关作业票后,方 可开始作业或履行其职责。 行为安全要 4 求 1、按标准化交接班程序执行,同时对岗位隐患进 行详细交接; 交接班制度 2、在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极 组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经 交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安全 行为和无关作业 行为,不具备安全 作业条件杜绝作 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 业 1、变脱、脱碳各运转泵平衡段压力≤0.5MPa,且 震动在允许范围内; 2、引风机稀油站油压在 0.18-0.25MPa,油压联锁正 常投用,油泵运行正常; 生产设备的检查、 3、各运转设备轴承温度≤65℃;引风机油站温度 维护 25-30℃,油位正常; 4、各运转设备部件、防护罩完好,无异响; 5、对跑、冒、滴、漏情况,及时消除; 装备防护要 5 求 6、各运转设备电流均在允许要求范围内; 7、对备用泵定时进行盘车,并按周期进行倒运。 个体防护用品的 配备和使用 1、工作服、手套、安全帽; 2、妥善保管好岗位所属防护用品,并定期检查, 发现失效,立即更换。 可燃或有害气体报警器、事故信号装置、设备防护 安全设施的配备 罩、液位计、静电接地、警示标志、安全通道、安 全阀、应急照明、止回阀、防护栏、放空管等。 应急器材的配备 会正确使用灭火器、防毒面具、滤毒罐、空气呼吸 和使用 器、消防栓; 6 作业场所安 作业环境中噪声、 1、作业场所噪声小于 85 dB; 全要求 有毒物质符合国 2 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 家和行业标准 30mg/m3。 作业现场清洁卫 生、工具物品定置 严格按 5S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生, 摆放,安全通道畅 安全通道不堆放杂物。 通。 各类标识和标志 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 醒目 明确当班工作任 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 务 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、 岗位应知应会。 岗位管理要 3、 安全技术培训。 7 求 开展隐患排查,加 1、 作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 强安全检查 2、 执行《三查除》制度。 加强事故预防和 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 事故风险控制 防范措施落实到 作业前要落实防范措施,并由项目负责人详细落实 位 措施执行情况。 8 激励机制 推行劳动竞赛 1、 按劳动竞赛方案执行。 2、 落实《经济责任制》。 针对生产实际积 掌握本装置运行工况,及时了解各运行参数变化情 9 改进措施 极改进工作措施, 况,做到根据生产的不同需要,及时调整优化工艺。 优化工艺操作 根据发现的问题提出合理化建议。 结 合本 岗位 的特 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,本 10 其他要求 点 提出 的其 他岗 岗位人员必须熟悉本岗位所涉及的有毒有害物质 位安全生产要求 的物理、化学性质。如 H2S、CO 的理化性质。 9、(熔硫配液工)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中及以上 岗位人员 1、 安全操作上岗证、压力容器作业证。 1 基本要求 2、男工责任心强,有进取精神,了解本岗位的基 上岗资格证及任 本工艺; 职条件 3、有一定工作经验优先录用; 4、身体健康,吃苦耐劳,能服从上级领导、独立 职业禁忌 胜任工作。 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性 心血管疾病。2、明显的呼吸系统疾病;神经系统 器质性疾病及精神疾患;明显的器质性心、肝、肾 疾病。 3、红绿色盲。 4、Ⅱ期及Ⅲ期高血压。 5、癫痫。 6、 晕厥病。 7、 双耳语言频段平均听力损失>25dB。 心脏病及心电图明显异常(心律失常)。 1、在班长的领导下,做好本岗位的各项工作。发 现异常情况要及时汇报,以便从速处理,确保生产 正常进行。 2、根据工艺指标要求,负责熔硫釜操作调节,使 其符合工艺规定指标,并做好各项工作记录。 3、负责熔硫、加碱、离心机系统的开、停车及正 常运行。 岗位职责: 1、再生脱硫 溶液,浮选硫 泡沫回收硫 磺。 掌握本岗位职责, 并进行岗位描述 4、负责碱液的配置,并负责调整脱硫液碱度达到 脱硫工艺的要求 5、负责碱的管理卸碱和计量工作,努力降低液碱 消耗指标 6、负责本岗位所属设备的维护、保养和工具管理 (包括照明和消防器材)。 2、根据系统 2 的工况配合 主值配液,调 整脱硫溶液 组份和循环 量,满足生产 工艺需要。 7、负责本区域的环境卫生。 8、贯彻执行岗位规程及有关规章制度,严格控制 工艺指标,做到勤检查、勤调节。 9、负责及时处理熔硫、放硫过程中的各种问题。 10、负责将冷却盘中的成型硫磺放至库房并负责产 品出库时的监察。 1、监控贫富液泵、冷热水泵运转状况是否正常, 如电流、出口压力、有无泄漏等; 2、监控再生槽泡沫状况是否正常,如出泡量、溢 能够按照岗位流 程操作 流量、空气量等; 3、监控泡沫泵、地下泵是否正常运行; 4、监控熔硫釜运行是否正常,如温度、压力、清 液质量等; 5、按照配液要求下达配置化工物料指令; 6、按照要求进行工艺调整; 7、按规定做好运行记录。 8、做好岗位、及监控设备卫生。 岗位知识和 3 技能要求 一、危险有害因素: 1、各水封桶水位过低,造成串气; 熟悉本岗位的危 险有害因素及其 预防措施 熟悉岗位关键控 制点和主要工艺 参数的控制 2、溶液系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 3、水洗系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 4、硫回收系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 5、现场动火时,火星飞溅引起硫磺着火; 6、熔硫釜蒸汽量控制大,造成超温、超压; 7、进入容器时,未办理进塔入罐许可证、佩带合 适的防毒面具,造成人员中毒。 二、预防措施: 1、检查各水封保持正常水位,防止液位过低造成 串气; 2、检查溶液系统是否有跑、冒、滴、漏等,及时 消漏; 3、检查水洗系统是否有跑、冒、滴、漏等,及时 消漏; 4、检查硫回收系统是否有跑、冒、滴、漏等,及 时消漏; 5、现场动火时,清理或远离易燃物,避免火星飞 溅引起易燃物着火; 6、注意熔硫釜蒸汽量控制,避免超温、超压; 7、进入容器时,必须办理进塔入罐许可证,佩带 合适的防毒面具,若氧含量小于 18%,有毒气体大 于 2%时,应使用长管式面具或氧气呼吸器,若因 系统大量泄漏,应采取紧急措施以防蔓延及人身中 毒。 8 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 30mg/m3。 一、关键控制点: 1、各水封检查、排放到位; 2、熔硫釜温度按要求控制、操作; 3、按规定进行化工物料的配置; 4、现场跑、冒、滴、漏及时消除; 5、熟悉本岗位相关的化工知识及机泵的运行知识 和设备的构造; 6、及时调整再生槽泡沫的溢流、保证再生空气量 及温度; 7、各运行机、泵电流均在允许范围内。 二、主要工艺参数的控制: 1、熔硫釜内﹥0.4 Mpa 内 外 压 差 ﹤ 0.2 Mpa。 2、硫泡沫泵出口压力:~0.45MPa。 3、熔硫釜内压力:~0.45MPa。 4、熔硫釜夹套压力:~0.5MPa。 5、沉降离心机进口压力:>0.01MPa。 6、熔硫下釜温度 110-140℃。 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互 救方法。 熟悉应急处置措 施 2、熟知本岗位应急处置办法; 3、熟知本岗位的污染源、污染物的危害; 4、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故, 当事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区 域。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能; 会操作、维护、设备保养。 1、严格按规程执行,重点消除半水煤气泄漏带来 的危害; 严格按操作规程 2、严格控制各液位指标,坚决杜绝跑液事故的发 作业 生; 3、严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、超压、 超负荷运行。 1、 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求; 执行作业审批 2、作业人与监护人应分别持有相关作业票后,方 行为安全要 4 求 可开始作业或履行其职责。 1、按标准化交接班程序执行,同时对岗位隐患进 行详细交接; 交接班制度 2、在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极 组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经 交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安全 行为和无关作业 行为,不具备安全 作业条件杜绝作 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 业 1、贫富液泵对中、震动声音是否正常,有无缺油 等出现异响,及时倒用、处理; 生产设备的检查、 2、风扇油位是否正常,震动声音是否正常,及时 5 装备防护要 维护 更换润滑油或停用检查; 求 3、对跑、冒、滴、漏情况,及时消除; 4、对备用泵定时进行盘车,并按周期进行倒运。 个体防护用品的 1、工作服、手套、安全帽; 配备和使用 2、妥善保管好岗位所属防护用品,并定期检查, 发现失效,立即更换; 可燃或有害气体报警器、设备防护罩、静电接地、 安全设施的配备 警示标志、安全通道、止回阀、防护栏、放空管等。 应急器材的配备 会正确使用灭火器、防毒面具、滤毒罐、消防栓。 和使用 作业环境中噪声、 1、作业场所噪声小于 85dB; 有毒物质符合国 2 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 家和行业标准 30mg/m3。 作业现场清洁卫 作业场所安 6 全要求 生、工具物品定置 严格按 6S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生, 摆放,安全通道畅 安全通道不堆放杂物。 通。 各类标识和标志 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 醒目 明确当班工作任 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项 务 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、 脱硫技术学习。 岗位管理要 3、 环保法律法规学习。 7 求 开展隐患排查,加 1、 作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 强安全检查 2、 执行《三查除》制度。 加强事故预防和 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 事故风险控制 防范措施落实到 作业前要落实防范措施,并由项目负责人详细落实 位 措施执行情况。 8 激励机制 推行劳动竞赛 1、 按劳动竞赛方案执行。 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积 掌握半脱系统运行情况,做到根据生产的不同需 9 改进措施 极改进工作措施, 要,及时调整优化。根据发现的问题提出合理化建 优化工艺操作 议。 10 其他要求 结合本岗位的特 点提出的其他岗 位安全生产要求 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,以 免造成设备损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所涉 及的有毒有害物质的物理、化学性质,如 H2S、CO 的理化性质。 10、(粗脱硫巡检工)岗位标准 序号 项目 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中以上学历 1、 安全操作上岗证、压力容器作业证。 2、 身体健康,责任心强,品行端正。 上岗资格证及任 职条件 3、熟悉本系统的工艺及操作特点,掌握大型设备 的构造和工作原理。 4、能正确判断处理本岗位的常见故障。 岗位人员 1 基本要求 5、责任心强,热爱本职工作,有积极进取精神。 1、 各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性 心血管疾病。 2、 明显的呼吸系统疾病;神经系统器质性疾病及 职业禁忌 精神疾患;明显的器质性心、肝、肾疾病。 3、 红绿色盲、Ⅱ期及Ⅲ期高血压、癫痫、晕厥病、 双耳语言频段平均听力损失>25dB、心脏病及心 电图明显异常(心律失常)。 1、 服从上级领导,能够独立完成上级交给的工作 任务。 1、本岗位负 责定时对现 场各个工艺 参数巡检及 各工况的调 节,检查现场 掌握本岗位职责, 2、 掌握粗脱硫的工艺流程及生产特点,掌握自调 阀的工作原理和操作方法,能够迅速准确处理 运行中的问题。 3、 对粗脱硫的工艺指标进行监控,将信息及时准 确地传达给主操,并负责把本工序生产中存在 问题及时汇报给上级和主操。 4、 及时执行主操下达的调节指令,精心调节各项 工艺指标,把本工序所有指标控制在厂控指标 所 有 的 设 并进行岗位描述 范围内。 备、仪表、管 5、 做好本工序所属设备的日常保养,阀门的润 道、阀门、联 2 锁、安全装置 等的运行情 滑,工具管理及所属区域的清洁工作。 6、 按时按标准做好巡检记录,认真执行岗位交接 班制度。 7、 负责本工序所属消防器材的维护保养工作,同 况等,及时排 时做好三查除工作。 放各设备、管 道冷凝液。2、 保证脱硫效 果。 8、 按时参加公司或部门组织的理论学习和安全 培训。 9、完成上级领导交给的其它临时任。 1、监控贫富液泵、冷热水泵运转状况是否正常, 如电流、出口压力、有无泄漏等; 能够按照岗位流 程操作 2、监控再生槽泡沫状况是否正常,如出泡量、溢 流量、空气量等; 3、监控泡沫泵、地下泵是否正常运行; 4、监控熔硫釜运行是否正常,如温度、压力、清 液质量等; 5、按照配液要求下达配置化工物料指令; 6、按照要求进行工艺调整; 7、按规定做好运行记录。 8、做好岗位、及监控设备卫生。 一、危险有害因素: 1、各水封桶水位过低,造成串气; 2、溶液系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 3、水洗系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 4、硫回收系统的跑、冒、滴、漏等,污染环境; 5、现场动火时,火星飞溅引起硫磺着火; 6、熔硫釜蒸汽量控制大,造成超温、超压; 7、进入容器时,未办理进塔入罐许可证、佩带合 适的防毒面具,造成人员中毒。 二、预防措施: 1、检查各水封保持正常水位,防止液位过低造成 串气; 2、检查溶液系统是否有跑、冒、滴、漏等,及时 消漏; 3、检查水洗系统是否有跑、冒、滴、漏等,及时 消漏; 4、检查硫回收系统是否有跑、冒、滴、漏等,及 岗位知识和 3 技能要求 时消漏; 5、现场动火时,清理或远离易燃物,避免火星飞 熟悉本岗位的危 险有害因素及其 预防措施 溅引起易燃物着火; 6、注意熔硫釜蒸汽量控制,避免超温、超压; 7、进入容器时,必须办理进塔入罐许可证,佩带 合适的防毒面具,若氧含量小于 18%,有毒气体大 于 2%时,应使用长管式面具或氧气呼吸器,若因 系统大量泄漏,应采取紧急措施以防蔓延及人身中 毒。 8 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 30mg/m3。 一、关键控制点: 1、各水封检查、排放到位; 熟悉岗位关键控 制点和主要工艺 参数的控制 2、熔硫釜温度按要求控制、操作; 3、按规定进行化工物料的配置; 4、现场跑、冒、滴、漏及时消除; 5、熟悉本岗位相关的化工知识及机泵的运行知识 和设备的构造; 6、及时调整再生槽泡沫的溢流、保证再生空气量 及温度; 7、各运行机、泵电流均在允许范围内。 二、主要工艺参数的控制: 1、压力 原料气压力:~ 0.003MPa 罗茨风机出口压力:0.040-0.045MPa 脱硫塔(T0202A~B)进气压力:~0.040Mpa 系统出口压力 30-40Kpa 贫液泵出口压力: 0.5~0.7MPa 富液泵出口压力: 0.5~0.7MPa 系统阻力 ≤8000Pa 电捕工作电压 48~55KV 脱硫塔阻力 ≤2000Pa(设计) 再生压力 0.45~0.55 Mpa 高压泵出口压力 1.4Mpa 2 、温度 原料气温度:≤40℃ 脱硫塔(T0202A-B)进气温度:≤40℃ 喷淋水洗塔 I/Ⅱ(T0203)出口温度:≤40℃ 贫液温度:35~40℃ 绝缘箱温度:80-120℃ 3、组份 a. 原料气中硫化氢含量:H2S≤4g/Nm3 b.脱硫后净化气中硫化氢含量:H2S≤50mg/Nm3 c.脱硫液的成份: Na2CO3: 3g/l-5g/l NaHCO3: 18g/l-40g/l 悬浮硫: <1g/l 副盐: <250 g/l 脱硫液中总碱 15-40g/L (根据气体中 H2S 含量调整) 脱硫液 PH 值:8.2~9.0 PDS: 正常值:30mg 888: 正常值:5-10ppm 备注:1.上述 PDS 脱硫液的组成应根据 PDS 的使用 条件和现场原料气的硫含量进行调整。 2.上述 888 脱硫液的组成应根据 888 的使用条件和 现场原料气的硫含量进行调整。 4 、流量 原料气处理量: ~39270Nm3/h 喷淋水洗塔Ⅰ(T0201) 喷淋水量: ~250m3/h 脱硫塔(T0202A)脱硫液量: ~700m3/h 脱硫塔(T0202B)脱硫液量: ~700m3/h 喷淋水洗塔Ⅱ(T0203) 喷淋水量:~250m3/h 5、 液位 喷淋水洗塔Ⅰ(T0201) 塔釜液位:40-60% 喷淋水洗塔Ⅱ(T0203)塔釜液位:40-60% 贫液槽Ⅰ(V0204)液位: 40-60% 富液槽(V0206)液位: 70-90% 硫泡沫槽(V0207)液位: ≤50% 贫液槽Ⅱ(V0209)液位: 40-60% 6 、相关参数 喷淋密度:35-50m3/m2.h 脱硫塔空速:0.5-0.9m/s 液气比:>12L/m3 喷射器的吸气量:200-250m3/h 吹风强度:35-80m3/m2.h 富液槽停留时间:>12min 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互 救方法。 熟悉应急处置措 施 2、熟知本岗位应急处置办法; 3、熟知本岗位的污染源、污染物的危害; 4、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故, 当事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区 域。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能; 会操作、维护、设备保养。 1、严格按规程执行,重点消除半水煤气泄漏带来 的危害; 严格按操作规程 2、严格控制各液位指标,坚决杜绝跑液事故的发 作业 生; 行为安全要 4 求 3、严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、超压、 超负荷运行。 执行作业审批 2、 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求; 2、作业人与监护人应分别持有相关作业票后,方 可开始作业或履行其职责。 交接班制度 1、按标准化交接班程序执行,同时对岗位隐患进 行详细交接; 2、在事故或不正常情况下,应主动推迟交班,并积极 组织人员进行处理,待恢复正常后再进行交班或经 交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安全 行为和无关作业 行为,不具备安全 作业条件杜绝作 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 业 1、贫富液泵对中、震动声音是否正常,有无缺油 等出现异响,及时倒用、处理; 生产设备的检查、 2、风扇油位是否正常,震动声音是否正常,及时 维护 更换润滑油或停用检查; 3、对跑、冒、滴、漏情况,及时消除; 5 装备防护要 4、对备用泵定时进行盘车,并按周期进行倒运。 求 个体防护用品的 2、 工作服、手套、安全帽; 配备和使用 2、妥善保管好岗位所属防护用品,并定期检查, 发现失效,立即更换; 可燃或有害气体报警器、设备防护罩、静电接地、 安全设施的配备 警示标志、安全通道、止回阀、防护栏、放空管等。 应急器材的配备 会正确使用灭火器、防毒面具、滤毒罐、消防栓。 和使用 作业环境中噪声、 1、作业场所噪声小于 85dB; 有毒物质符合国 2 、 车 间 允 许 最 高 浓 度 : H2S ≤ 10mg/m3;CO ≤ 家和行业标准 30mg/m3。 作业现场清洁卫 作业场所安 6 全要求 生、工具物品定置 严格按 6S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生, 摆放,安全通道畅 安全通道不堆放杂物。 通。 各类标识和标志 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 醒目 明确当班工作任 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项 务 安全目标 见《安全生产责任制》。 岗位管理要 4、开展每月计划培训和每周一卡。 7 求 强化岗位培训 5、脱硫技术学习。 6、环保法律法规学习。 开展隐患排查,加 3、作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 强安全检查 4、执行《三查除》制度。 加强事故预防和 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 事故风险控制 8 激励机制 9 改进措施 10 其他要求 1111111 防范措施落实到 作业前要落实防范措施,并由项目负责人详细落实 位 措施执行情况。 推行劳动竞赛 3、按劳动竞赛方案执行。 4、落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积 掌握半脱系统运行情况,做到根据生产的不同需 极改进工作措施, 要,及时调整优化。根据发现的问题提出合理化建 优化工艺操作 议。 结合本岗位的特 点提出的其他岗 位安全生产要求 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,以 免造成设备损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所涉 及的有毒有害物质的物理、化学性质,如 H2S、CO 的理化性质。 111、(压缩工区净化班长)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 25 岁---55 岁 学历 高中以上学历。 1、安全操作上岗证、特种作业证。 2、工作认真,处事公正,能正确处理好工序内部和外 上岗资格证及(任 围的关系。 职条件) 3、能服从上级的领导,完成上级安排的各项任务。 岗位人员 1 基本要求 4、有极强的组织能力,能独立开展工作,对本岗位的 各种突发事件能迅速处理 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心血 管疾病。 职业禁忌 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失(500、 1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听阈)>25dB;、 各种能引起内耳听觉神经功能障碍的疾病。 1、服从上级领导,以身作则,完成各项工作任务。 负责班组的生 2、负责组织员工完成班作业计划和各项工艺指标。 产、人事管理, 3、完成经济责任制指标,努力降低消耗。 组织班组成员 4、负责所属区域设备的维护、保养等管理工作,组织 2 完 成 生 产 任 掌握本岗位职责, 全班员工,做好所属设备的巡检和 5、维护工作。 务。 并进行岗位描述 6、负责压缩工区系统开停车、加减量、正常运行情况 下的工艺协调。 7、保持区域环境、设备卫生,搞好现场管理,做到文 明生产。 8、组织本班员工认真执行安全技术规程、操作规程、 设备维护规程,对违反规程的现象要及时进行教育纠 正。 9、关心、爱护员工,帮助员工解决生活等方面的一些 实际问题。 10、负责组织本班员工,开展全面质量管理的活动,提 高产品质量,降低成本,提高经济效益。 11、负责员工入岗前班组级安全教育,组织安全日活动, 开展多种形式的活动。 12、负责对直接下属进行日常考核。 13、认真贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准。 14、完成上级交给的临时任务。 1、执行公司、分厂的各项规章制度。 2、组织好本班的班前会议,并做记录。 3、及时、准确、全面地向本班人员传达上级的指示精 神。 4、在认真完成本岗位工作的同时,组织本班人员按时 完成分厂、工区下达的生产任务,协调员工的交接班工 作。 5、组织好本班人员参加分厂、工区的学习和技术培训 及安全活动,并做好安全活动记录。 能够按照岗位规程 操作 6、负责本班文明生产和安全生产的日常管理工作,检 查本班人员佩带劳保用品情况,积极消除安全隐患,发 现问题及时采取措施。搞好本班设备及所属环境卫生。 7、负责本班的设备使用及维护、保养情况,协助维修 人员搞好设备维修,发现设备有异常情况及时采取措 施。 8、掌握本班内的危险源、环境因素以及控制措施,防 止职业病、安全事故、环境事故的发生。生产、安全出 现重大问题在应急处理的同时,及时报告生产调度、主 管领导。 9、熟练掌握紧急事故的开、停车操作程序,协调各岗 位人员的设备开停车操作,保证设备的正常运转。 10、做好本班的设备巡检工作,并记录完整。 11、完成领导交给的其它任务。 危险有害因素: 1、安全设施不完好造成安全事故; 2、检修或运转设备时误操作造成人身伤害; 熟悉本岗位的危险 3、劳保用品使用不正确造成人身伤害。 岗位知识和技 3 有害因素及其预防 4、高温高压水及蒸汽泄漏,造成的烫伤。 能要求 措施 5、厂房内的地沟、箅子板、楼梯人员行走不注意造成 人员伤害; 6、误操作造成人员伤害和设备损坏。 预防措施: 5、 通过定期检查检修确保安全设施的完善。 6、 加强安全教育及票证的管理力度。 7、 培训职工正确使用劳保用品。 8、 加强放渣监护及设备的消漏工作。 熟悉岗位关键控制 关键控制点: 点和主要工艺参数 1、转动设备的油位、轴承温度; 的控制 2、冷却水压、循环油压、冷却水温度、主轴承温度 、 循环油温、机身油位。 3、气体压力、气体温度。 主要工艺参数: 见操作规程。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能 会操作、维护、排除故障 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方 法。 熟悉应急处置措施 2、熟知应急通道,应急照明位置。 3、熟知紧急泄压及停炉措施。 4、熟知相关的应急预案。 严格按操作规程作 严格按规程执行相关操作。 业 执行作业审批 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求。 交接班制度 按标准化交接班程序执行。 4 行为安全要求 禁止各种不安全行 为和无关作业行 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 为,不具备安全作 措施不完善严禁作业。 业条件杜绝作业 1、 检查风机机轴承箱是否有渗漏;声音是否异常;叶 生产设备的检查、 轮是否磨损、机体有无振动等。 维护 2、 本体管道、阀门有无泄漏。 3、 安全设备、设施是否正常投用。 工艺数据报警、设备防护罩、静电接地、警示标志、 5 装备防护要求 安全设施的配备 安全通道、应急照明、阻火器、防油(火)堤、防 爆墙(门)、安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆 破片等。 个体防护用品的配 工作服、耳塞、手套、安全帽、口罩、护目镜等 备和使用 妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换。 应急器材的配备和 会正确使用灭火器、消防栓等消防器材。 使用 6 作业场所安全 作业环境中噪声、 严格按岗位上毒物周知卡执行,作业场所噪声不大于 要求 有毒物质符合国家 75dB,大于 85 dB 时佩带耳塞,设法减少设备的震动及 和行业标准 加隔音罩。粉尘浓度:总尘≤4mg/m3。 作 业 现 场 清 洁 卫 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不 生、工具物品定置 堆放杂物。 摆放,安全通道畅 通。 各类标识和标志醒 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 目 明确当班工作任务 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、应知应会。 3、安全技术。 1、作业时认真履行岗位职责,详细填写记录。 7 岗位管理要求 开展隐患排查,加 2、严格执行隐患排查整改制度。 强安全检查 3、严格执行《三查除》制度。 加强事故预防和事 严格执行事故事件管理制度及作业风险分析、控制规 故风险控制 定。 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 防范措施落实到位 全状态,作业时要落实防范措施到位。 推行劳动竞赛和绩 1、积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 效考核 2、落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积极 及时掌握岗位工艺变化并查找原因,做到根据生产的不 9 改进措施 改进工作措施,优 同需要,环境的变化等及时调整优化。根据发现的问题 化工艺操作 提出合理化建议。 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工 结合本岗位的特点 作。要求其他岗位人员不得随意操作不属于自己的设 10 其他要求 提出的其他岗位安 备,以免造成机泵损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所 全生产要求 涉及的危险化学品的物理、化学性质。 12、(6M40 合成气压缩机主值)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 中专以上学历 1 岗位人员 上 岗 资 格 证 及 1、安全操作上岗证、压力容器作业证。 基本要求 (任职条件) 2、身体健康,责任心强,品行端正。 3、熟悉本系统的工艺及操作特点,掌握相关设备的 构造和工作原理。 4、熟悉电脑操作基本知识。 5、热爱本职工作,有积极进取精神。 职业禁忌 1、腕管综合征 2、类风湿关节炎 3、颈椎病 4、矫正视力小于 4.5 1、工作地点在合成主控室;在值长统一指挥下,负 责生产过程中同工区生产管理人员、调度及其它工 区的联系,能够独立完成工作任务,根据生产需要, 来 自 100# 经 粗脱硫工序 及时正确的调整操作要求和指令。 2、经培训合格上岗,熟悉合成气压缩机的设备性能 和操作规程,具备日常处理维护设备故障的技能和 判断异常事故的能力; 后的水煤气 3、按时翻看画面,监控工艺指标;及时传达到副值 进入一进总 和班长。 缓冲分离器, 掌握本岗位职 除去气体中 责,并进行岗位 的杂质和水, 描述 经四段压缩 4、按工艺要求,对主要控制点进行监护;及时调整 油压、油温、蒸汽压力、真空、表面冷凝器的液位, 保证机组的稳定运行; 5、及时处理当班隐患,不留给下班,严格执行岗位 2 至 5.4 Mpa 经 交接班制,努力为下班创造良好的生产条件,保持岗 四出缓冲器, 四出冷却器、 四出分离器 (V0304)、送 至合成工段 进行甲醇的 合成。 位清洁; 6、在满足工艺要求的降低水、电、气、汽消耗,使 生产系统经济运行。 7、按时填写岗位记录,做到字迹工整,字体仿宋, 数据准确,记录纸整洁齐全。 8、搞好岗位设备的日常保养,工具管理及所属区域 的清洁工作。 9、在班长的带领下搞好安全文明生产。 1、检查润滑油、速关油压、油温、各段循环水、工 能够按照岗位 流程操作 艺气系统符合工艺要求。 2.及时调整压缩机一、二、三、四段压力、温度、 流量;3、及时调整各液位,保证真空、温度符合工 艺要求;4、其它相应检查的项目。 危险有害因素: 1、氢氮气泄露着火、压缩机超温超压超速,安全阀 动作着火,排污开度过大着火等;2、汽轮机排气温 岗位知识和 熟悉本岗位的 度≤120℃;3、压缩机循环段四段压缩出口压力 3 技能要求 危险有害因素 ≤5.4 MpaMPa;3、机组开停车时升速过快或操作 及其预防措施 不当、误操作造成机组喘振或损坏。4、液位、流量、 温度、振值、位移等调节或发现不及时造成机组跳 车或损坏。 预防措施: 1、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象,防止氢氮 气泄露;2、严禁超温,杜绝明火,防止因可燃气体 温度达到燃点,发生爆炸危险;3、检修设备时远离 可燃气体泄漏点动火或将可燃气体引出导走。;4、 严禁为满足生产要求私自更改操作条件;5、开停车 升压和卸压操作严格按规程操作。 关键控制点: 1、合成气压缩机转速;2、一段入口压力;3、循环 段出口压力;4、润滑油压力;5、冷却水压;6、凝 熟悉岗位关键 控制点和主要 工艺参数的控 制 汽器真空度 主要工艺参数: 1、合成气压缩机转速: 5600r/min。 2、一段入口压力:一进压力≤0.035Mpa 。 3、循环段出口压力:≤5.4 MPa 。 4、润滑油压力:循环油压≥0.25MPa 。 5、冷却水压≥0.25MPa。 6、凝汽器真空度 -(70-90)KPa。 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救 熟悉应急处置 方法。 措施 2、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故,当 事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区域。 应知应会 了解本岗位基本化工、化学知识 懂原理、构造、用途、性能 熟悉岗位装置 会操作、维护、排除故障 严格按操作规 严格按规程执行,严格控制各项工艺指标,严禁设 程作业 备超温、超压、超负荷运行。 严格执行八个票证流程及有关作业票证要求,作业 执行作业审批 人与监护人应分别持有相关作业票后,方可开始作 业或履行其职责。 按标准化交接班程序执行,在事故或不正常情况下, 行为安全要 4 求 交接班制度 应主动推迟交班,并积极组织人员进行处理,待恢复 正常后再进行交班或经交接清楚,双方同意后才可 以交班。 禁止各种不安 全行为和无关 作业行为,不具 备安全作业条 禁止“三违”现象,票证审核不全或危+险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 件杜绝作业 装备防护要 生产设备的检 1、检查压缩机各轴承温度是否正常,压缩机主轴承 5 求 查、维护 温度不超过 65℃,汽轮机轴承温度不能超过 65℃; 2、压缩机运行中发现不正常的声响或振动时,应及 时检查并加以消除必要时进行停车处理;3、压缩机 喘振阀阀门丝杆要定期加油保证开关灵活。4、运转 部件防护罩完好。5、各紧急停车按钮和连锁好用。 个体防护用品 的配备和使用 防护服(工作服)、手套、安全帽、耳塞。 妥善保管好岗位所属防护用品,发现失效,立即更 换。 工艺数据报警、可燃或有害气体报警器、设备防护 安全设施的配 罩、静电接地、警示标志、安全通道、应急照明、 备 阻火器、安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆破 片。 应急器材的配 会正确使用消防栓、防毒面具、滤毒罐、灭火器、 备和使用 空气呼吸器。 作业环境中噪 1、作业场所噪声不大于 65dB,大于 85 dB 时佩带耳 声、有毒物质符 塞; 合国家和行业 2、有毒物质不超过卫生浓度规定的上限,岗位允许 标准 最高浓度:co≤30mg/m3。 作业场所安 作 业 现 场 清 洁 6 全要求 卫生、工具物品 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道 定置摆放,安全 不堆放杂物。 通道畅通。 各 类 标 识 和 标 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 志醒目 明 确 当 班 工 作 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 任务 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、应知应会。 3、压缩机故障判断能力。 岗位管理要 7 开展隐患排查, 1、作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 求 加强安全检查 2、执行《三查除》制度。 加强事故预防 和事故风险控 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 制 防范措施落实 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置 到位 到安全状态,作业时要落实防范措施到位。 1、积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 推行劳动竞赛 2、落实《经济责任》和《绩效考核》。 针对生产实际 掌握压缩机运行工况,及时了解水温、氢氮气、循 9 改进措施 积极改进工作 环气温度等做到根据生产的不同需要,及时调整优 措施,优化工艺 化工艺。根据发现的问题提出合理化建议。 操作 10 其他要求 结合本岗位的 特点提出的其 他岗位安全生 产要求 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护 工作。要求其他人员不得随意操作不属于自己的设 备,以免造成机组损坏。本岗位人员必须熟悉本岗 位所涉及的有毒有害物质的物理、化学性质。如 H2、 NH3、N2、CH4 的理化性质。 13、(6M40 合成气压缩机副主值)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中以上学历 上 岗 资 格 证 及 1、安全操作上岗证、压力容器作业证。 (任职条件) 2、身体健康,责任心强,品行端正。 3、熟悉本系统的工艺及操作特点,掌握相关设备的 构造和工作原理。 岗位人员 1 基本要求 4、熟悉电脑操作基本知识。 5、热爱本职工作,有积极进取精神。 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心 血管疾病。 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失 职业禁忌 (500、1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听 阈)>25dB;各种能引起内耳听觉神经功能障碍的疾 病。 3、癫痫、色盲、明显听力减退。 1、来自 100# 1、工作地点在合成压缩机装置区,在值长统一指挥 下,对所辖整个机组的安全经济运行负责,保持各 经 粗 脱 硫 工 掌握本岗位职 运行参数符合标准。 2 序 后 的 水 煤 责,并进行岗位 2、经培训合格上岗,熟悉合成气压缩机的设备性能 气进入一进 描述 和操作规程,具备日常处理维护设备故障的技能和 总缓冲分离 判断异常事故的能力; 器,除去气体 3、每半小时检查所属设备一次,分析运行情况及参 中的杂质和 水,经四段压 缩至 5.4 Mpa 经四出缓冲 器,四出冷却 器、四出分离 器(V0304)、 送至合成工 段进行甲醇 的合成。2、 压缩装置的 现场巡检工 作。 数异常变化的原因。满足后续焦炉气预处理和变压 吸附两个工序的生产条件,严格控制指标在厂控范 围内。每小时记录一次。 4、没有班长签名的工作票,严禁对任何设备进行检 修。(事故情况下除外)。 5、保证设备,环境整洁。 6、在操作时如感到无把握,必须请示班长,严禁进 行猜测操作。 7、工艺出现异常状态时应在班长和主值的领导下进 行处理。若班长、主值不在现场,应根据事故处理 原则,凭自己的经验,做出正确的判断,尽速处理 并有权指挥班级其他人员。完后报告值长。 8、相关工序发生工艺运行不正常时应严守工作岗 位,密切监视仪表的指示情况和机组的运转情况及 时与班长、主值联系。 9、设备、电器、仪表检修时,负责做好工艺处理和 安全监护。 10、定时检查维护本岗位的安全、消防设施,积极 参加各种安全学习和活动。 11、能够独立完成上级交给的各项临时任务。 2、检查润滑油、速关油压、油温、各段循环水、工 艺气系统符合工艺要求。 能 够 按 照 岗 位 2.及时调整压缩机一、二、三、四段压力、温度、 流程操作 流量; 3、及时调整各液位,保证真空、温度符合工艺要求; 4、其它相应检查的项目。 危险有害因素: 1、氢气泄露着火、压缩机超温超压超速,安全阀动 作着火,排污开度过大着火等;2、汽轮机排气温度 ≤120℃;3、压缩机循环段四段压缩出口压力≤ 岗位知识和 熟悉本岗位的 5.4 MpaMPa;3、机组开停车时升速过快或操作不 3 危险有害因素 当、误操作造成机组喘振或损坏。4、液位、流量、 技能要求 及其预防措施 温度、振值、位移等调节或发现不及时造成机组跳 车或损坏。 预防措施: 1、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象,防止氢氮 气泄露;2、严禁超温,杜绝明火,防止因可燃气体 温度达到燃点,发生爆炸危险;3、检修设备时远离 可燃气体泄漏点动火或将可燃气体引出导走。;4、 严禁为满足生产要求私自更改操作条件;5、开停车 升压和卸压操作严格按规程操作。 关键控制点: 1、合成气压缩机转速;2、一段入口压力;3、循环 段出口压力;4、润滑油压力;5、冷却水压;6、凝 熟悉岗位关键 控制点和主要 工艺参数的控 制 汽器真空度 主要工艺参数: 1、合成气压缩机转速: 5600r/min。 2、一段入口压力:一进压力≤0.035Mpa 。 3、循环段出口压力:≤5.4 MPa 。 5、润滑油压力:循环油压≥0.25MPa 。 5、冷却水压≥0.25MPa。 6、凝汽器真空度 -(70-90)KPa。 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救 熟悉应急处置 方法。 措施 2、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故,当 事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区域。 应知应会 了解本岗位基本化工、化学知识 懂原理、构造、用途、性能 熟悉岗位装置 会操作、维护、排除故障 严格按操作规 严格按规程执行,严格控制各项工艺指标,严禁设 程作业 备超温、超压、超负荷运行。 严格执行八个票证流程及有关作业票证要求,作业 执行作业审批 人与监护人应分别持有相关作业票后,方可开始作 业或履行其职责。 按标准化交接班程序执行,在事故或不正常情况下, 行为安全要 4 求 交接班制度 应主动推迟交班,并积极组织人员进行处理,待恢复 正常后再进行交班或经交接清楚,双方同意后才可 以交班。 禁止各种不安 全行为和无关 作业行为,不具 备安全作业条 禁止“三违”现象,票证审核不全或危+险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 件杜绝作业 1、检查压缩机各轴承温度是否正常,压缩机主轴承 装备防护要 生产设备的检 温度不超过 65℃,汽轮机轴承温度不能超过 65℃; 5 求 查、维护 2、压缩机运行中发现不正常的声响或振动时,应及 时检查并加以消除必要时进行停车处理;3、压缩机 喘振阀阀门丝杆要定期加油保证开关灵活。4、运转 部件防护罩完好。5、各紧急停车按钮和连锁好用。 个体防护用品 的配备和使用 防护服(工作服)、手套、安全帽、耳塞。 妥善保管好岗位所属防护用品,发现失效,立即更 换。 工艺数据报警、可燃或有害气体报警器、设备防护 安全设施的配 罩、静电接地、警示标志、安全通道、应急照明、 备 阻火器、安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆破 片。 应急器材的配 会正确使用消防栓、防毒面具、滤毒罐、灭火器、 备和使用 空气呼吸器。 作业环境中噪 声、有毒物质符 合国家和行业 标准 1、作业场所噪声不大于 65dB,大于 85 dB 时佩带耳 塞;2、有毒物质不超过卫生浓度规定的上限,岗位 允许最高浓度:co≤30mg/m3。 作业场所安 作 业 现 场 清 洁 6 全要求 卫生、工具物品 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道 定置摆放,安全 不堆放杂物。 通道畅通。 各 类 标 识 和 标 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 志醒目 明 确 当 班 工 作 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 任务 安全目标 见《安全生产责任书》。 1、开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、应知应会。 3、压缩机故障判断能力。 岗位管理要 7 开展隐患排查, 1、作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 求 加强安全检查 2、执行《三查除》制度。 加强事故预防 和事故风险控 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 制 防范措施落实 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置 到位 到安全状态,作业时要落实防范措施到位。 1、积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 推行劳动竞赛 2、落实《经济责任》和《绩效考核》。 针对生产实际 掌握压缩机运行工况,及时了解水温、氢氮气、循 积极改进工作 9 改进措施 环气温度等做到根据生产的不同需要,及时调整优 措施,优化工艺 化工艺。根据发现的问题提出合理化建议。 操作 10 其他要求 结合本岗位的 特点提出的其 他岗位安全生 产要求 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护 工作。要求其他人员不得随意操作不属于自己的设 备,以免造成机组损坏。本岗位人员必须熟悉本岗 位所涉及的有毒有害物质的物理、化学性质。如 H2、 co、N2、CH4 的理化性质。 14、(4M32 焦炉气压缩机主值)岗位标准 序 项目 具体内容 号 年龄 18 岁---55 岁 学历 中专以上学历 上岗资格证 1、安全操作上岗证、压力容器作业资格证。 2、身体健康,责任心强,品行端正。 岗位人员 1 基本要求 3、熟悉本系统的工艺及操作特点,掌握相关设备的构造和 工作原理。 4、熟悉电脑操作基本知识。 职业禁忌 5、热爱本职工作,有积极进取精神。 1、腕管综合征。 2、类风湿关节炎。 3、颈椎病。 焦炉气进入 粗脱萘系统, 脱除原料气 4、矫正视力小于 4.5。 1、工作地点在原料气压缩机主控室;在值长统一指挥下, 负责生产过程中同工区生产管理人员、调度及其它工区的 联系,能够独立完成工作任务,根据生产需要,及时正确 的调整操作要求和指令。 2、经培训合格上岗,熟悉合成气压缩机的设备性能和操作 中的萘和焦 规程,具备日常处理维护设备故障的技能和判断异常事故 油组分。原料 的能力; 气二级压缩 3、按时翻看画面,监控工艺指标;及时传达到副值和班长。 增 压 至 0.8 掌握本岗位职 4、按工艺要求,对主要控制点进行监护;及时调整油压、 油温、蒸汽压力、真空、表面冷凝器的液位,保证机组的 2 Mpa,经冷却 责,并进行岗位 稳定运行; 器冷却到 描述 5、及时处理当班隐患,不留给下班,严格执行岗位交接班 40 ℃ 以 下 进 制,努力为下班创造良好的生产条件,保持岗位清洁; 入焦炉气出 6、在满足工艺要求的降低水、电、气、汽消耗,使生产系 口分离器 统经济运行。 ( V0302 ) 除 水后,送入 500#提氢。 7、按时填写岗位记录,做到字迹工整,字体仿宋,数据准 确,记录纸整洁齐全。 8、搞好岗位设备的日常保养,工具管理及所属区域的清洁 工作。 9、在班长的带领下搞好安全文明生产。 1、检查润滑油、气缸注油、各级各段循环水、工艺气系统 能够按照岗位 流程操作 符合工艺要求。 2.及时调整压缩机各级压力; 3、按时排净各级油水; 4、其它相应检查的项目。 危险有害因素: 1、煤气泄露中毒、压缩机超温超压,安全阀动作着火,设 备运转部件松动设备损坏等;2、压缩机各级排气温度≤ 175℃,四级排气压力≤3.65MPa;3、带压启动主机或误操 作造成设备损坏。4、人员违纪或违章作业导致煤气中毒伤 熟 悉 本 岗 位 的 亡;5、压缩机加压过快和卸压过快易发生超压或煤气倒流。 危 险 有 害 因 素 预防措施: 及其预防措施 1、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象,防止煤气泄露; 及时更换气阀,防止气阀泄露导致压缩机超压;2、严禁超 温,杜绝明火,防止因可燃气体温度达到燃点,发生爆炸 危险;3、检修设备时在电源处挂进禁动牌防止误启动且办 理断电作业票;4、严禁为满足生产要求私自更改操作条件。 5、开停车升压和卸压操作严格按规程操作。 关键控制点: 1、 焦炉气压缩机 4M32 工艺指标。 2、汽轮机 N2.016-3.43 工艺指标。 岗位知识和 3 技能要求 主要工艺参数: 焦炉气压缩机 4M32 工艺指标 气体压力: 一段进口压力≥1Kpa 一段出口压力≤0.13MPa 熟悉岗位关键 控制点和主要 工艺参数的控 制 二段进口压力≤0.1Mpa 二段出口压力≤0.35MPa 三段进口压力≤0.35Mpa 三段出口压力≤0.85Mpa 气体温度: 一进温度≤40℃ 一出温度≤115℃ 二进温度≤40℃ 二出温度≤115℃ 三进温度≤40℃ 其它: 三出温度≤111℃ 冷却水压≥0.25Mpa 循环油压≥0.3 Mpa 主 轴 承 温 度 ≤ 65 ℃ 冷 却 水 温 度 ≤ 35 ℃ 循环油温 30-35℃ 机身油位≥2/3 注油器油位 1/2-3/4 2、 汽轮机 N2.016-3.43 工艺指标 温度: 主蒸汽温度 排气温度 435℃(+5,-10) ≈45.8℃(后缸温度) 凝结水温度 射水式循环水温度 ≤45℃ ≤40℃ 润滑油温度 35-45℃ 油冷器冷却水上水温度 ≤35℃ 回水温度≤45℃ 压力 轴瓦温度 ≤65℃ 主蒸汽压力 3.43Mpa(+0.1,-0.19) 凝汽器真空度 润滑油压 -(70-90)KPa 0.07-0.12MPa 控制油压力 冷却水压力 0.9MPa ≥0.2Mpa 射水泵出口压力 其它 0.3 MPa 额定转速 临界转速 5600r/min 4250r/min 跳闸转速 6104r/min 轴功率 轴向位移 2016KW ≤0.4mm 轴振动位移 ≤0.05mm 凝汽器热水井液位 300-500mm。 熟悉应急处置 措施 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方法。 2、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故,当事故无 法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区域。 应知应会 了解本岗位基本化工、化学知识。 懂原理、构造、用途、性能 熟悉岗位装置 会操作、维护、排除故障 严格按操作规 严格按规程执行,严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、 程作业 超压、超负荷运行。 严格执行八个票证流程及有关作业票证要求,作业人与监 执行作业审批 护人应分别持有相关作业票后,方可开始作业或履行其职 责。 行为安全要 4 求 交接班制度 按标准化交接班程序执行,在事故或不正常情况下,应主动 推迟交班,并积极组织人员进行处理,待恢复正常后再进行 交班或经交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安 全行为和无关 作业行为,不具 备安全作业条 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及措 施不完善严禁作业。 件杜绝作业 5 装备防护要 生产设备的检 1、检查压缩机各轴承温度是否正常,压缩机主轴承温度不 求 查、维护 超过 65℃,电机轴承温度不能超过 75℃; 2、压缩机运行中发现不正常的声响或振动时,应及时检查 并加以消除必要时进行停车处理; 3、压缩机回路阀阀门导杆要定期加油保证开关灵活。 4、运转部件防护罩完好。 个体防护用品 1、 防护服(工作服)、手套、安全帽、耳塞。 的配备和使用 2、 妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换 安全设施的配 备 工艺数据报警、可燃或有害气体报警器、设备防护罩、静 电接地、警示标志、安全通道、应急照明、阻火器、安全 伐、止回伐、防护栏、放空管、通风设施等。 应急器材的配 会正确使用消防栓、防毒面具、滤毒罐、灭火器、空气呼 备和使用 吸器。 作业环境中噪 声、有毒物质符 合国家和行业 标准 1、作业场所噪声不大于 65dB,大于 85 dB 时佩带耳塞;2、 有毒物质不超过卫生浓度规定的上限,岗位允许最高浓度: CO≤30mg/m3。 作业场所安 作 业 现 场 清 洁 6 全要求 卫生、工具物品 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不堆放 定置摆放,安全 杂物。 通道畅通。 各类标识和标 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 志醒目 明 确 当 班 工 作 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项 任务 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、 岗位应知应会。 3、 压缩机故障判断能力。 岗位管理要 7 开展隐患排查, 1、 作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 求 加强安全检查 2、 执行《三查除》制度。 加强事故预防 和事故风险控 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 制 防范措施落实 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安全 到位 状态,作业时要落实防范措施到位。 1、 积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 推行劳动竞赛 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际 掌握压缩机运行工况,及时了解水温、煤气温度等做到根 9 改进措施 积极改进工作 据生产的不同需要,及时调整优化工艺。根据发现的问题 措施,优化工艺 提出合理化建议。 操作 结合本岗位的 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工作。 特点提出的其 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,以免造成 10 其他要求 他岗位安全生 压缩机损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所涉及的有毒有 产要求 害物质的物理、化学性质。如 H2、CO 的理化性质。 15、(4M32 焦炉气压缩机副值)岗位标准 序 项目 具体内容 号 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中及以上 上岗资格证 1、安全操作上岗证、特种作业资格证。 2、身体健康,品行端正,责任心强。 3、熟悉并掌握本岗位工艺流程,生产特点。 岗位人员 1 基本要求 职业禁忌 4、能够熟练操作并能排除一般故障。 5、能吃苦耐劳,兢兢业业,服从分配。 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心血管 疾病。 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失(500、 1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听阈)>25dB;各种 能引起内耳听觉神经功能障碍的疾病。 1、焦炉气进 入粗脱萘系 统,脱除原料 气中的萘和 焦油组分。原 3、癫痫、色盲、明显听力减退。 1、工作地点在原料气压缩机厂房;在值长的领导下对所 辖整个机组的安全经济运行负责,保持各运行参数符合 标准。 2、经培训合格上岗,熟悉压缩机的设备性能和操作规程, 具备日常的处理维护设备故障的技能和判断异常事故的 能力; 料 气 二 级 压 掌握本岗位职 3、每半小时检查所属设备一次,分析运行情况及参数异 2 缩增压至 0.8 责,并进行岗位 常变化的原因。每小时记录一次。 Mpa , 经 冷 却 描述 4、按生产需要及时切换压缩机,保证压缩机的进气量; 器冷却到 40 ℃ 以 下 进 入焦炉气出 口分离器(除 水后,送入 5、没有班长签名的工作票,严禁对任何设备进行检修。 (事故情况下除外)。 6、及时处理当班隐患,不留给下班,按时交接班。 7、在操作时如感到无把握,必须请示值长,严禁进行猜 测操作。 8、工艺出现异常状态时应在值长和主值的领导下进行处 500 # 提 氢 。 2、做好现场 巡检工作。 理。若值长、主值不在现场,应根据事故处理原则,凭 自己的经验,做出正确的判断,尽速处理并有权指挥班 级其他人员。完后报告值长。 9、相关工序发生工艺运行不正常时应严守工作岗位,密 切监视仪表的指示情况和机组的运转情况. 11、设备、电器、仪表检修时,负责做好工艺处理和安 全监护。 12、定时检查维护本岗位的安全、消防设施,积极参加 各种安全学习和活动。 13、保证车间设备,环境整洁。 14、能够独立完成上级交给的各项临时任务。 1、检查润滑油、气缸注油、各级各段循环水、工艺气系 能够按照岗位 流程操作 统符合工艺要求。 2、及时调整压缩机各级压力; 3、按时排净各级油水; 4、其它相应检查的项目。 危险有害因素: 1、煤气泄露中毒、压缩机超温超压,安全阀动作着火, 设备运转部件松动设备损坏等;2、压缩机各级排气温度, 四级排气压力≤0.85MPa;3、带压启动主机或误操作造 成设备损坏。4、人员违纪或违章作业导致煤气中毒伤亡; 熟悉本岗位的 5、压缩机加压过快和卸压过快易发生超压或煤气倒流。 危险有害因素 预防措施: 及其预防措施 1、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象,防止煤气泄露; 及时更换气阀,防止气阀泄露导致压缩机超压;2、严禁 超温,杜绝明火,防止因可燃气体温度达到燃点,发生 爆炸危险;3、检修设备时在电源处挂进禁动牌防止误启 岗位知识和 3 技能要求 动且办理断电作业票;4、严禁为满足生产要求私自更改 操作条件。5、开停车升压和卸压操作严格按规程操作。 关键控制点: 3、 焦炉气压缩机 4M32 工艺指标。 2、汽轮机 N2.016-3.43 工艺指标。 主要工艺参数: 熟悉岗位关键 控制点和主要 工艺参数的控 制 焦炉气压缩机 4M32 工艺指标 气体压力: 一段进口压力≥1Kpa 一段出口压力≤0.13MPa 二段进口压力≤0.1Mpa 二段出口压力≤0.35MPa 三段进口压力≤0.35Mpa 三段出口压力≤0.85Mpa 气体温度: 一进温度≤40℃ 二进温度≤40℃ 一出温度≤115℃ 二出温度≤115℃ 三进温度≤40℃ 其它: 三出温度≤111℃ 冷却水压≥0.25Mpa 循环油压≥0.3 Mpa 主 轴 承 温 度 ≤ 65 ℃ 冷 却 水 温 度 ≤ 35 ℃ 循环油温 30-35℃ 机身油位≥2/3 注油器油位 1/2-3/4 4、 汽轮机 N2.016-3.43 工艺指标 温度: 主蒸汽温度 435℃(+5,-10) 排气温度 凝结水温度 ≈45.8℃(后缸温度) ≤45℃ 射水式循环水温度 润滑油温度 ≤40℃ 35-45℃ 油冷器冷却水上水温度 ≤35℃ 回水温度≤45℃ 轴瓦温度 ≤65℃ 压力 主蒸汽压力 凝汽器真空度 3.43Mpa(+0.1,-0.19) -(70-90)KPa 润滑油压 控制油压力 0.07-0.12MPa 0.9MPa 冷却水压力 射水泵出口压力 ≥0.2Mpa 0.3 MPa 其它 额定转速 5600r/min 临界转速 跳闸转速 4250r/min 6104r/min 轴功率 2016KW 轴向位移 轴振动位移 ≤0.4mm ≤0.05mm 凝汽器热水井液位 300-500mm 熟悉应急处置 措施 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方法。 2、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故,当事故 无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区域。 应知应会 了解本岗位基本化工、化学知识。 懂原理、构造、用途、性能 熟悉岗位装置 会操作、维护、排除故障 严格按操作规 严格按规程执行,严格控制各项工艺指标,严禁设备超 程作业 温、超压、超负荷运行。 行为安全要 严格执行八个票证流程及有关作业票证要求,作业人与 4 求 执行作业审批 监护人应分别持有相关作业票后,方可开始作业或履行 其职责。 交接班制度 按标准化交接班程序执行,在事故或不正常情况下,应主 动推迟交班,并积极组织人员进行处理,待恢复正常后再 进行交班或经交接清楚,双方同意后才可以交班。 禁止各种不安 全行为和无关 作业行为,不具 备安全作业条 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 措施不完善严禁作业。 件杜绝作业 1、检查压缩机各轴承温度是否正常,压缩机主轴承温度 不超过 65℃,电机轴承温度不能超过 75℃; 生产设备的检 2、压缩机运行中发现不正常的声响或振动时,应及时检 查、维护 查并加以消除必要时进行停车处理; 3、压缩机回路阀阀门导杆要定期加油保证开关灵活。 5 4、运转部件防护罩完好。 装备防护要 个体防护用品 1、防护服(工作服)、手套、安全帽、耳塞。 求 的配备和使用 2、妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换 安全设施的配 备 工艺数据报警、可燃或有害气体报警器、设备防护罩、 静电接地、警示标志、安全通道、应急照明、阻火器、 安全伐、止回伐、防护栏、放空管、通风设施等。 应急器材的配 会正确使用消防栓、防毒面具、滤毒罐、灭火器、空气 备和使用 呼吸器。 作业环境中噪 声、有毒物质符 合国家和行业 标准 1、作业场所噪声不大于 65dB,大于 85 dB 时佩带耳塞; 2、有毒物质不超过卫生浓度规定的上限,岗位允许最高 浓度:CO≤30mg/m3。 作业场所安 作 业 现 场 清 洁 6 全要求 卫生、工具物品 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不堆 定置摆放,安全 放杂物。 通道畅通。 各类标识和标 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 志醒目 明 确 当 班 工 作 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 任务 安全目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 岗位管理要 强化岗位培训 2、 应知应会培训。 7 求 3、 压缩机故障判断。 开展隐患排查, 1、 作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 加强安全检查 2、 执行《三查除》制度。 加强事故预防 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 和事故风险控 制 防范措施落实 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 到位 全状态,作业时要落实防范措施到位。 1、 积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 推行劳动竞赛 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际 掌握压缩机运行工况,及时了解水温、煤气温度等做到 积极改进工作 9 改进措施 根据生产的不同需要,及时调整优化工艺。根据发现的 措施,优化工艺 问题提出合理化建议。 操作 结合本岗位的 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工作。 10 其他要求 特点提出的其 要求其他人员不得随意操作不属于自己的设备,以免造 他岗位安全生 成压缩机损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所涉及的有 产要求 毒有害物质的物理、化学性质。如 H2S、CO 的理化性质。 16、(循环气 2D32 压缩机运行工)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 高中及以上 上岗资格证(及 1、 安全操作上岗证、特种作业资格证。 任职条件) 2、身体健康,品行端正,责任心强。 3、熟悉并掌握本岗位工艺流程,生产特点。 4、能够熟练操作并能排除一般故障。 岗位人员 1 基本要求 职业禁忌 5、能吃苦耐劳,兢兢业业,服从分配。 1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患;器质性心 血管疾病。 2、各种病因引起的永久性感音神经性听力损失 (500、1000 和 2000Hz 中任一频率的纯音气导听 阈)>25dB;各种能引起内耳听觉神经功能障碍的疾 病。 3、癫痫、色盲、明显听力减退。 来自 700#合 1、工作地点在循环气压缩机房; 2、经培训合格上岗,熟悉循环气压缩机的设备性能 成工序的循 和操作规程,具备日常处理维护设备故障的技能和 2 环气(压力 掌 握 本 岗 位 职 判断异常事故的能力; 4.7Mpa,温度 责,并进行岗位 3、在班长的领导下对所辖整个机组的安全经济运行 40℃)进入循 描述 负责,保持各运行参数符合标准。 环气入口缓 冲罐(V0306) 分离气体中 夹带的液滴 后进入循环 3、每半小时检查所属设备一次,分析运行情况及参 数异常变化的原因。每小时记录一次。 4、按生产需要及时调整油压、油温、蒸汽压力、真 空、表面冷凝器的液位,保证机组的稳定运行; 5、没有班长签名的工作票,严禁对任何设备进行检 气压缩机 修。(事故情况下除外)。 ( C0303.A.B .C),经压缩 机加压 (5.4Mpa,温 度 56℃)后经 循环气混合 6、在操作时如感到无把握,必须请示值长,严禁进 行猜测操作。 7、工艺出现异常状态时应在值长和主值的领导下进 行处理。若值长、主值不在现场,应根据事故处理 原则,凭自己的经验,做出正确的判断,尽速处理 并有权指挥班级其他人员。完后报告值长。 罐 ( V0307 ) 缓冲分离后 送到合成工 序。 8、相关工序发生工艺运行不正常时应严守工作岗 位,密切监视仪表的指示情况和机组的运转情况 9、设备、电器、仪表检修时,负责做好工艺处理和 安全监护。 10、定时检查维护本岗位的安全、消防设施,积极 参加各种安全学习和活动。 11、及时处理当班隐患,不留给下班,按时交接班。 清理岗位周围及设备卫生; 12、能够独立完成上级交给的各项临时任务 1、检查润滑油、速关油压、油温、各段循环水、工 能 够 按 照 岗 位 艺气系统符合工艺要求。 流程操作 2.及时调整压缩机压力、温度、流量; 3、及时调整各液位,保证真空、温度符合工艺要求; 4、其它相应检查的项目。 危险有害因素: 1、煤气泄露人员中毒、压缩机超温超压超速,安全 阀动作环境污染等;2、主轴承温度≤65℃;3、压 缩机三段出口压力≤5.4MPa;3、机组开停车时升速 过快或操作不当、误操作造成机组喘振或损坏。4、 熟悉本岗位的 液位、流量、温度、振值、位移等调节或发现不及 岗位知识和 3 危险有害因素 时造成机组跳车或损坏。 技能要求 及其预防措施 预防措施:1、及时消除设备的跑、冒、滴、漏现象, 防止氢氮气泄露; 2、严禁超温,杜绝明火,防止 因可燃气体温度达到燃点,发生爆炸危险;3、检修 设备时远离可燃气体泄漏点动火或将可燃气体引出 导走;4、严禁为满足生产要求私自更改操作条件。 5、开停车升压和卸压操作严格按规程操作。 关键控制点: 1、循环气压缩机转速;2、一段入口压力;3、压 缩机出口压力;4、循环油压力 5、冷却水压力 6、 入口压力。 主要工艺参数: 熟悉岗位关键 进口温度≤40℃ 出口温度≤56℃ 控制点和主要 主轴承温度≤65℃ 填料函温度≤65℃ 工艺参数的控 冷却水温度≤35℃ 制 进口压力≤4.7Mpa 循环油温≤40℃ 出口压力≤5.4Mpa 冷却水压≥0.20Mpa ≥0.25Mpa 机身油位≥2/3 循环气压缩机转速 333r/min 一段入口压力 4.7Mpa 压缩机出口压力 5.4Mpa 熟 悉 应 急 处 置 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救 措施 方法。 2、保证安全的前提下,尽可能的及时处理事故,当 事故无法处理时,根据实际情况迅速撤离危险区域。 应知应会 了解本岗位基本化工、化学知识;熟知本岗位机、 泵、阀门构造。 懂原理、构造、用途、性能,会操作、维护、排除 熟悉岗位装置 故障 严格按操作规 程作业 严格按规程执行,重点消除工艺气泄漏带来的危害; 严格控制各项工艺指标,严禁设备超温、超压、超 负荷运行。 严格执行八个票证流程及有关作业票证要求,作业 执行作业审批 人与监护人应分别持有相关作业票后,方可开始作 业或履行其职责。 行为安全要 4 求 交接班制度 按标准化交接班程序执行,在事故或不正常情况下, 应主动推迟交班,并积极组织人员进行处理,待恢复 正常后再进行交班或经交接清楚,双方同意后才可 以交班。 禁止各种不安 全行为和无关 作业行为,不具 备安全作业条 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不 清及措施不完善严禁作业。 件杜绝作业 5 1、检查压缩机各轴承温度是否正常。 装备防护要 生产设备的检 2、压缩机运行中发现不正常的声响或振动时,应及 求 查、维护 时检查并加以消除必要时进行停车处理; 3、压缩机喘振阀阀门导杆要定期加油保证开关灵 活。 4、运转部件防护罩完好。 5、各紧急停车按钮和连锁好用。 个体防护用品 防护服(工作服)、手套、安全帽、耳塞。 的配备和使用 安全设施的配 备 工艺数据报警、可燃或有害气体报警器、设备防护 罩、静电接地、警示标志、安全通道、应急照明、 安全伐、止回伐、防护栏、放空管。 应急器材的配 会正确使用消防栓、防毒面具、滤毒罐、灭火器、 备和使用 空气呼吸器。 作业环境中噪 1、作业场所噪声不大于 65dB,大于 85 dB 时佩带耳 声、有毒物质符 塞; 合国家和行业 2、有毒物质不超过卫生浓度规定的上限,岗位允许 标准 最高浓度:CO≤30mg/m3。 作业场所安 作 业 现 场 清 洁 6 全要求 卫生、工具物品 严格按 5S 定置摆放图放置,保持现场清洁卫生,安 定置摆放,安全 全通道不堆放杂物。 通道畅通。 各类标识和标 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 志醒目 明确当班工作 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项 任务 安全目标 见《安全生产责任制》。 强化岗位培训 1、开展每月计划培训和每周一卡。 2、压缩机工作原理及故障处理。 岗位管理要 开展隐患排查, 1、作业前认真履行岗位职责,详细填写记录。 7 求 加强安全检查 2、执行《三查除》制度。 加强事故预防 和事故风险控 严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。 制 防范措施落实 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置 到位 到安全状态,作业时要落实防范措施到位。 1、积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 推行劳动竞赛 2、落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际 掌握压缩机运行工况,及时了解水温、气氨、液氨 积极改进工作 9 改进措施 温度等做到根据生产的不同需要,及时调整优化工 措施,优化工艺 艺,根据发现的问题提出合理化建议。。 操作 10 其他要求 结合本岗位的 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护 特点提出的其 他岗位安全生 产要求 工作。要求其他人员不得随意操作不属于自己的设 备,以免造成机组损坏。本岗位人员必须熟悉本岗 位所涉及的有毒有害物质的物理、化学性质。如 NH3 的理化性质。 17、(压缩工区主管)岗位标准 序 项目 号 具体内容 年龄 18 岁---55 岁 学历 大专以上学历。 1、煤化工相关专业,安全管理人员资格证、安全操作 上岗证。 2、中级以上专业技术职称、高级工以上技能等级。 3 、有三年及以上相关工作经验,一年以上同等职位管 理经验。 1 岗位人员 上岗资格证及(任 4、接受过安全管理、设备管理、生产管理等相关培训。 基本要求 5、技能技巧 职条件) 5.1、熟悉国家法令、安全知识、公司各项规章制度和 车间各项规程。 5.2、熟知本工区的各项技术指标和安全环保要求。 5.3、要熟知工区各个系统的工艺流程、操作规程、技 术规程、安全注意事项。 5.4、有较强的组织协调能力,应急处理能力。 职业禁忌 无 1、 工作地点在压缩工区。负责做好工区所有员工的思 想工作。 2、组织工区的生产组织和生产运行工作和各种生产、 在甲醇厂长的 设备事故的分析工作。 领导下,负责 3 、监督和检查生产过程中的生产、检修、安全、环保 对压缩工区生 等工作。 产调度、生产 掌握本岗位职责, 4、 监督和检查生产过程中的操作规程、安全规程执行 现场等全面管 并进行岗位描述 情况。 2 理工作,确保 5、 负责产品产量、质量的计划和完成情况。 安全、有序的 6 、合理调整生产程序,使整体效益最大化。 生产,保证各 7、协调工区工作关系,保证工区各项工作顺利完成。 个工序安全生 8、调动全体员工的积极性,增强员工的团队精神。 产。 9、负责做好每月的工作总结和下月的工作安排。 10、完成上级领导交办的其他临时性工作。 能够按照岗位规程 操作 1、 每日组织召开工区内部调度会,检查生产进度、产 品质量、设备维护、现场管理完成情况,发现问题及时 解决。 2 、深入现场,检查生产运行技术管理工作及生产任务 的完成情况。 3、 落实公司的会议精神、各项管理制度与措施。 4 、处理工区的突发事件,并随时向公司领导汇报事件 处理进展,对无法处理的事件及时请示。 5 、提出工区生产检修、合理化改造方案。 6、协调工区各生产班组工作关系,确保各项工作顺利 完成。 7、 积极配合个部门工作,协调好各部门之间的关系。 危险有害因素: 1、安全设施不完好造成安全事故; 2、检修或运转设备时误操作造成人身伤害; 3、劳保用品使用不正确造成人身伤害。 4、高温高压水及蒸汽泄漏,造成的烫伤。 熟悉本岗位的危险 5、厂房内的地沟、箅子板、楼梯人员行走不注意造成 有害因素及其预防 人员伤害; 措施 6、误操作造成人员伤害和设备损坏。 预防措施: 1、 通过定期检查检修确保安全设施的完善。 2、加强安全教育及票证的管理力度。 3、培训职工正确使用劳保用品。 4、加强放渣监护及设备的消漏工作。 关键控制点: 岗位知识和技 3 1、 转动设备的油位、轴承温度; 能要求 熟悉岗位关键控制 2、 冷却水压、循环油压、冷却水温度、主轴承温度 、 点和主要工艺参数 循环油温、机身油位。 的控制 3、气体压力、温度。 主要工艺参数: 见操作规程。 熟悉岗位装置 懂原理、构造、用途、性能 会操作、维护、排除故障 1、熟悉中毒、触电、烧伤、碰摔伤的简单自救互救方 法。 熟悉应急处置措施 2、熟知应急通道,应急照明位置。 3、熟知紧急泄压及停炉措施。 4、熟知相关的应急预案。 严格按操作规程作 严格按规程执行相关操作。 4 行为安全要求 业 执行作业审批 严格执行八大票证流程及有关作业票证要求。 交接班制度 按标准化交接班程序执行。 禁止各种不安全行 为和无关作业行 禁止“三违”现象,票证审核不全或危险源辩识不清及 为,不具备安全作 措施不完善严禁作业。 业条件杜绝作业 1、 检查油系统有无漏油、渗油否有渗漏;声音是否 生产设备的检查、 维护 异常;叶轮是否磨损、机体有无振动等。 2、 本体管道、阀门有无泄漏。 3、 安全设备、设施是否正常投用。 4、 《设备检修规程》、《设备维护规程》。 5 装备防护要求 安全设施的配备 工艺数据报警、设备防护罩、静电接地、警示标志、 安全通道、应急照明、阻火器、防油(火)堤、防 爆墙(门)、安全伐、止回伐、防护栏、放空管、爆 破片等。 个体防护用品的配 工作服、耳塞、手套、安全帽、口罩、护目镜等 备和使用 妥善保管好防护用品,发现失效,立即更换。 应急器材的配备和 会正确使用灭火器、消防栓等消防器材。 使用 6 作业场所安全 作业环境中噪声、 严格按岗位上毒物周知卡执行,作业场所噪声不大于 要求 有毒物质符合国家 75dB,大于 85 dB 时佩带耳塞,设法减少设备的震动及 和行业标准 加隔音罩。 作 业 现 场 清 洁 卫 严格按 5S 定置摆放,保持现场清洁卫生,安全通道不 生、工具物品定置 堆放杂物。 摆放,安全通道畅 通。 各类标识和标志醒 岗位的标识牌班班交接,保持清洁、干净、无破损。 目 明确当班工作任务 按时参加班前会,接受工作任务及操作注意事项。 安全管理目标 见《安全生产责任制》。 1、 开展每月计划培训和每周一卡。 强化岗位培训 2、 《安全管理》、《安全技术》、《安全法律》、《安全案 例》。 3、 管理知识和甲醇知识培训。 7 岗位管理要求 1、作业时认真履行岗位职责,详细填写记录。严格执 开展隐患排查,加 行隐患排查整改制度。 强安全检查 2、执行《三查除》制度, 加强事故预防和事 严格执行事故事件管理制度及作业风险分析、控制规 故风险控制 定。 掌握岗位存在风险的预防措施。作业前将工艺处置到安 防范措施落实到位 全状态,作业时要落实防范措施到位。 推行劳动竞赛和绩 1、 积极参加班组、工区各种安全生产竞赛活动。 8 激励机制 效考核 2、 落实《经济责任制》和《绩效考核》。 针对生产实际积极 及时掌握岗位工艺变化并查找原因,做到根据生产的不 9 改进措施 改进工作措施,优 同需要,环境的变化等及时调整优化。根据发现的问题 化工艺操作 提出合理化建议。 与其他专业包机人员积极配合,努力落实包机维护工 结合本岗位的特点 作。要求其他岗位人员不得随意操作不属于自己的设 10 其他要求 提出的其他岗位安 备,以免造成机泵损坏。本岗位人员必须熟悉本岗位所 全生产要求 涉及的危险化学品的物理、化学性质。

文档贡献者

山西同世达煤化

贡献于2019-09-21